Il materiale in poliammide viene riscaldato fino al liquido

Il materiale poliammidico a bassa viscosità scorre delicatamente nella cavità dello stampo e attorno all'elettronica da incapsulare. Inoltre, inizia a raffreddarsi non appena tocca la cavità dello stampo e l'elettronica. Una cavità di stampo è generalmente riempita in pochi secondi, ma un tipico ciclo di stampaggio completo è da 20 a 45 secondi. Quando il materiale in poliammide inizia a raffreddarsi, inizia a ridursi. Pertanto, la pressione di iniezione continua viene applicata alla cavità, anche dopo il suo riempimento iniziale. Questo viene fatto per compensare il restringimento che si verifica naturalmente quando il materiale poliammidico passa da liquido a solido (cioè da caldo a freddo). La temperatura della poliammide non è troppo calda per l'elettronica e non ri-fonde o reflow la saldatura. Questo è semplicemente perché il set di stampi freddo relativo assorbirà il peso del calore, riducendo così la temperatura che un circuito potrebbe vedere. Milioni di circuiti stampati sono sovra-stampati con successo senza causare alcun danno nel processo. Una bassa pressione di iniezione non sollecita un giunto di saldatura fragile.