A. cassaforma;
2. Elaborazione della piastra A / B 3. Elaborazione del pannello 4
B. lavorazione del nucleo della muffa
5.CNC asportazione truciolo 6. Trattamento termico 7. Molatura fine 8. Lavorazione fine 8.CNC 9. Elaborazione Edm 10
C. lavorazione di parti di stampo;
1. Elaborazione del pattino; 2. Elaborazione del blocco pressa; 3. Elaborazione della boccola del cono diviso; 4. Elaborazione dell'inserto
Dettagli di lavorazione della cassaforma
1. Il numero deve essere uniforme e il nucleo dello stampo deve essere numerato. Il numero deve essere coerente con il numero sul ripiano dello stampo e la direzione deve essere coerente.
2. Elaborazione delle lastre A / B (ad es. Elaborazione del telaio dello stampo dinamico e fisso)
La lavorazione della piastra AA / B deve garantire che il parallelismo e la perpendicolarità del telaio dello stampo sia di 0,02 mm.
B. lavorazione della fresatrice: fori delle viti, fori dell'acqua, fori dei perni, fori del naso, smussatura
C: lavorazione fabbro: maschiatura e taglio.
3. Elaborazione del pannello: lavorazione della fresatrice e foro della bocca della macchina noiosa o foro della bocca del materiale di lavorazione.
4. Elaborazione della piastra fissa con perno superiore: lavorazione della fresa: piastra a perno superiore e
La piastra B è collegata con il perno di ritorno, la piastra B è rivolta verso l'alto e il foro del perno superiore è perforato dall'alto verso il basso.
Lo svasatore a ditale deve ruotare verso l'alto la piastra del ditale, eseguire la correzione, eseguire prima la sgrossatura con la fresa, quindi eseguire una lavorazione fine con la fresa in posizione, smusso.
5. Lavorazione del pavimento: lavorazione della fresatrice: marcatura, correzione, barenatura, smussatura.
(nota: per alcuni stampi che richiedono una cima forte, deve essere aggiunto un meccanismo di sommità forte, come l'aggiunta di un foro per la vite alla piastra del ditale)
Dettagli di lavorazione del nucleo dello stampo
1. Lavorazione sgrossatura di sei spigoli: lavorazione sulla fresatrice per garantire gradi verticali e paralleli e lasciare un margine di smerigliatura
Il 1,2 mm
2. Macinatura sgrossatura: per una macinatura ad acqua di grandi dimensioni, macinare prima la grande superficie e tagliare la piccola superficie con il lotto per garantire la perpendicolarità e la morbidezza a 0,05 mm e lasciare un margine di 0,6-0,8 mm su entrambi i lati
3. Elaborazione della fresatrice: calibrare prima la testa della fresatrice entro 0,02 mm, regolare il pezzo da pressare, prima elaborare il foro della vite, il foro del perno, il foro del filetto, il foro di svasatura del perno dell'inserto, il foro della punta della macchina o del materiale, smusso del foro conico diviso, quindi fare il foro dell'acqua e fresare l'angolo R.
4. Elaborazione fabbro: toccando i denti, digitando il codice
5.CNC rough machining: lasciare un margine
6. Zona di riscaldamento esterna hrc48-52
7. Molatura fine: il grande mulino ad acqua viene lavorato a 0,04 mm in meno rispetto al telaio dello stampo e il parallelismo e la verticalità devono essere entro 0,02 mm
8. Lavorazione CNC
edm
10. Precisione lineare (filo lento): più o meno 0,005.
11. Conservare la muffa, assicurare una finitura liscia e controllare la dimensione della cavità dello stampo.
12. Elaborare il cancello e sfiatare. Generalmente, aprire il cancello da 0,3-0,5 mm, sfiato 0,06-0,1 mm, aprire il cancello 0,5-1,2 mm per la lega di alluminio, sfiato 0,1-0,2 e sfiato 0,01-0,02 per la plastica, il più ampio possibile e il più sottile possibile.
Tecnologia di elaborazione del pattino
1. In primo luogo, lavorazioni meccaniche di fresatura sei lati,
2. Rettifica dei sei lati per il requisito di dimensioni;
3. Piattaforma di lavorazione ruvida per la fresatrice,
4. Il tavolo di montaggio è rettificato in base alle dimensioni richieste e abbinato allo scorrimento orizzontale della cassaforma.
5. La fresatrice può elaborare la superficie inclinata per garantire che la pendenza sia coerente con il blocco di compattazione e il modulo di volo sia lasciato.
6. Praticare acqua e fori guida obliqui, i fori della colonna di guida inclinata sono più grandi di 1 mm rispetto alla colonna di guida e l'angolo della colonna di guida inclinata dovrebbe essere 2 gradi inferiore a quello del piano inclinato del blocco scorrevole. La guida inclinata il foro può anche essere rielaborato con il telaio dello stampo dopo che lo stampo è stato completato e chiuso, a seconda delle diverse condizioni.