Rotocasting (noto anche come rotocoltura), al confronto, utilizza resine autoindurenti in uno stampo non riscaldato, ma condivide velocità di rotazione lente in comune con lo stampaggio rotazionale. La fusione a rotazione non deve essere confusa con entrambi, utilizzando resine autoindurenti o metallo bianco in una macchina di colata centrifuga ad alta velocità.
Storia
Nel 1855, R. Peters of Britain documentò il primo uso della rotazione biassiale e del calore. Questo processo di stampaggio rotazionale è stato utilizzato per creare gusci di artiglieria metallica e altri contenitori cavi. Lo scopo principale dell'uso dello stampaggio rotazionale era di creare coerenza nello spessore e nella densità delle pareti. Nel 1905, negli Stati Uniti, FA Voelke usò questo metodo per svuotare gli oggetti di cera. Ciò portò alla produzione da parte di GS Baker e GW Perks di produzione di uova di cioccolato vuote nel 1910. Lo stampaggio rotazionale si sviluppò ulteriormente e RJ Powell usò questo processo per modellare il gesso di Parigi negli anni '20. Questi primi metodi che utilizzano materiali diversi hanno orientato i progressi nel modo in cui oggi lo stampaggio rotazionale viene utilizzato con le materie plastiche.
La plastica fu introdotta nel processo di stampaggio rotazionale nei primi anni '50. Una delle prime applicazioni è stata la produzione di teste di bambole. Il macchinario era costituito da una macchina per il forno a box E Blue, ispirata all'asse posteriore General Motors, azionata da un motore elettrico esterno e riscaldata da bruciatori a gas a pavimento. Lo stampo era realizzato in nichel-rame elettroformato e la plastica era un PVC plastisol liquido. Il metodo di raffreddamento consisteva nel posizionare lo stampo in acqua fredda. Questo processo di stampaggio rotazionale ha portato alla creazione di altri giocattoli di plastica. Con l'aumento della domanda e della popolarità di questo processo, è stato utilizzato per creare altri prodotti come coni stradali, boe marine e braccioli per auto. Questa popolarità ha portato allo sviluppo di macchinari più grandi. È stato anche creato un nuovo sistema di riscaldamento, che va dai getti di gas diretti originali al sistema di aria ad alta velocità indiretta corrente. In Europa durante gli anni '60 fu sviluppato il processo Engel. Ciò ha permesso di produrre contenitori cavi di grandi dimensioni in polietilene a bassa densità. Il metodo di raffreddamento consisteva nello spegnere i bruciatori e nel far indurire la plastica mentre continuava a dondolare nello stampo.
Nel 1976, l'Associazione dei Rotational Moulders (ARM) fu fondata a Chicago come associazione di categoria mondiale. L'obiettivo principale di questa associazione è aumentare la consapevolezza della tecnologia e del processo di stampaggio rotazionale.
Negli anni '80, nuove materie plastiche, come policarbonato, poliestere e nylon, furono introdotte allo stampaggio rotazionale. Ciò ha portato a nuovi usi per questo processo, come la creazione di serbatoi di carburante e modanature industriali. La ricerca che è stata fatta dalla fine degli anni '80 alla Queen's University di Belfast ha portato allo sviluppo di un monitoraggio e controllo più preciso dei processi di raffreddamento in base al loro sviluppo del "sistema Rotolog".