Il principale nemico di qualsiasi parte in plastica stampata ad iniezione è lo stress. Quando una resina di plastica (che contiene lunghe schiere di molecole) viene fusa in preparazione allo stampaggio, i legami molecolari vengono temporaneamente rotti a causa della forza di calore e di taglio dell'estrusore, consentendo alle molecole di fluire nello stampo. Usando la pressione, la resina viene forzata nello stampo che riempie ogni caratteristica, crepa e fessura dello stampo. Mentre le molecole vengono spinte attraverso ogni funzione, sono costrette a piegarsi, a girare e a distorcere per formare la forma della parte. La trasformazione di angoli duri o affilati esercita più stress sulla molecola rispetto a una curva gentile con raggi generosi. Le transizioni brutte da una caratteristica all'altra sono anche difficili da riempire e formare.
Mentre il materiale si raffredda ei legami molecolari ricollegano la resina nella sua forma rigida, queste sollecitazioni sono effettivamente bloccate nella parte. Le sollecitazioni delle parti possono causare distorsioni, marcature, screpolature, guasti prematuri e altri problemi.
Mentre si prevedono alcune sollecitazioni in una parte stampata ad iniezione, è necessario disegnare le parti con altrettanta considerazione per la riduzione dello stress possibile. Alcuni modi per farlo sono l'aggiunta di transizioni morbide tra le funzioni e l'utilizzo di rotondi e filetti in aree di stress potenziali.