Corridore freddo: è la parte tra l'ingresso dello stampo e il cancello. La plastica viene mantenuta fluida dalla pressione di iniezione e dal suo stesso calore nel corridore, che fa parte del materiale di formatura ma non appartiene alla parte del prodotto. muffa, dovremmo considerare l'effetto di riempimento e come risparmiare materiale accorciando e restringendo il passaggio del flusso. Idealmente, è così, ma in pratica è difficile ottenere il meglio da entrambi.
Canale caldo: come parte comune del sistema di stampaggio ad iniezione, viene utilizzato per garantire che la plastica nel canale e nel canale di colata rimanga fusa dal riscaldamento. Poiché ci sono barre di riscaldamento e anelli di riscaldamento vicino o al centro del canale, l'intero corridore dall'uscita dell'ugello della pressa ad iniezione al cancello si trova in uno stato ad alta temperatura, in modo che la plastica nella guida rimanga fusa. Dopo l'arresto, in genere non è necessario aprire la guida per estrarre la condensa. All'avvio, è necessario solo riscaldare il canale alla temperatura richiesta, pertanto il processo del canale caldo è un sistema a collettore a caldo o uno stampaggio privo di canali.
Hot runner : costo elevato ma risparmio sul costo del materiale del prodotto. Adatto per prodotti ad alta produttività
Guida fredda - Basso costo ma spreco di materie prime, adatto per alcuni prodotti a bassa produttività