La pressione di iniezione della pressione di iniezione ha una grande influenza

1) macchina di stampaggio ad iniezione attraverso la rotazione della vite, il materiale nel plastificante in avanti allo stesso tempo, a causa della temperatura superiore del cilindro front-end, fusione e coefficiente di attrito del cilindro è piccolo, quindi la caduta di pressione causata da è più piccolo. 2) la pressione di iniezione determina la quantità di riempimento dello stampo in una certa misura e influisce sulla qualità delle parti in plastica. Nella fase di riempimento dello stampo, la resistenza del flusso è relativamente grande. Quando la pressione di iniezione è bassa, il materiale di fusione viene distribuito e il cancello di scarico è grande. La cavità dello stampo vicino al cancello ha bassa temperatura e la portata è delicata. Quando la pressione di iniezione è alta e il cancello è sgonfiato, il materiale di fusione è il flusso di liquido, in modo che le bolle e le linee d'argento possano essere formate nelle parti in plastica dell'aria.3) sullo stadio di stampaggio, al fine di migliorare la liquidità del fuso, aumentare la velocità di riempimento dello stampo, per ridurre il tasso di restringimento, può essere opportunamente aumentare la pressione di iniezione, ma questo modello un orientamento unidirezionale, aumentare lo stress interno, quindi a tali parti dovrebbe essere il trattamento termico.4) quando il materiale fuso è pieno di modelli, la pressione di iniezione (nota anche come pressione) è generalmente uguale o leggermente inferiore alla pressione di iniezione, e può essere regolata come necessario.Alta pressione di pressione, avrà più fusione nella cavità, le parti in plastica risultanti ad alta densità, piccolo restringimento, buone proprietà meccaniche.Tuttavia, quando la pressione è troppo alta, ci sarà un grande stress residuo, che sarà d aumentare la forza e persino rendere difficile il rilascio.