Stampo ad iniezione della calotta anteriore del termostato
Il diagramma del prodotto del guscio anteriore del termoregolatore è mostrato nella Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 365.00 mm x 230.00 mm x 54.00 mm , lo spessore medio della parte in plastica è 2,72 mm, il materiale della parte in plastica è ABS, il tasso di restringimento è 1,005 e la qualità della parte in plastica è 311,40 grammi. I requisiti tecnici per le parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio ad iniezione, linee di flusso, pori, deformazioni di deformazione, striature d'argento, materiali freddi, linee di getto, ecc.
Si può notare dalla figura 1 che la struttura della parte in plastica è un guscio chiuso, e le due estremità presentano rispettivamente uno e due fori passanti laterali. È necessario progettare il cursore dello stampo anteriore per tirare l'anima. Il bordo della parte in plastica presenta un anello di tacche, che è completamente anastomizzato con l'altra parte. Ci sono due fori rotondi sulla parte superiore della parte in plastica e il bordo del foro rotondo ha una posizione dell'osso di fronte allo stampo mobile. La parte superiore della parte in plastica è la superficie dell'aspetto e c'è un fermo di assemblaggio attorno al bordo, che è anche una parte dell'aspetto con requisiti più elevati. Pertanto, la posizione del design del cancello può essere selezionata solo in un foro rotondo nella parte superiore.
Questo è un set di stampi basato sulla macchina per lo stampaggio a iniezione britannica NB400-ton. A causa delle grandi dimensioni del prodotto e della necessità di progettare anime di scorrimento su entrambi i lati del cielo e della terra, la classifica della cavità di progettazione dello stampo è 1 su 1 e la base dello stampo è una base dello stampo non standard 4560, il la dimensione del pannello e della piastra inferiore è ampia, che funge da modello di codice. La parte inferiore delle due schede è progettata con due slot per stampi di codice. La larghezza di apertura della fessura è 54 e la parte inferiore è R20. Cooperare, svolgere il ruolo di sopportare il peso durante la codifica dello stampo. Il blocco portastampo codice della pressa ad iniezione NB è diviso in due pezzi, che sono disposti su entrambi i lati della dima. C'è un blocco di posizionamento per lo stampo su larga scala in Giappone, che è disposto al centro dello stampo. Questa è la più grande differenza tra le macchine per lo stampaggio a iniezione NB britanniche e le macchine per lo stampaggio a iniezione giapponesi in termini di modelli di codice.
Per piccoli stampi, il metodo dello stampo del codice può essere un metodo per premere lo stampo del codice con una piastra di pressatura e un metodo per fissare la vite sulla superficie superiore del modello per serrarlo. I vari metodi non sono molto diversi, solo diversi dalle abitudini di progettazione della macchina per lo stampaggio a iniezione dell'utente. Per gli stampi di grandi dimensioni, il metodo di codifica influirà sull'efficienza della sostituzione dello stampo, influirà sulla sicurezza dell'operazione di codifica e proteggerà efficacemente lo stampo. Ora molti produttori di stampi a iniezione su larga scala nel mondo hanno inventato sistemi di stampi a cambio rapido, nonché sistemi di stampi a codice elettromagnetico. Per queste tecnologie avanzate, vale la pena imparare e ricercare.
Dopo che il pannello dello stampo mobile e fisso e la piastra inferiore sono stati ingranditi, oltre a facilitare la codifica dello stampo, può anche svolgere un ruolo nel supporto dello stampo per omettere il piedino dello stampo. A causa della necessità di progettare l'anima del cursore che tira l'anima sul lato esterno dello stampo, non c'è spazio per progettare il blocco di posizionamento del cono. Due blocchi di posizionamento del cono perpendicolari tra loro sono progettati rispettivamente sul lato sinistro e destro. Lo stampo mobile e lo stampo fisso sono rispettivamente progettati con perni di posizionamento. Tra le due dime che sono a contatto tra loro deve essere prevista una fessura a leva a forma di U per facilitare lo smontaggio dello stampo. Vedere la figura 2 del progetto dello stampo.
Quando le dimensioni della parte in plastica sono grandi, il design delle anime dello stampo anteriore e posteriore è molto importante. Le anime dello stampo anteriore e posteriore appartengono alla parte centrale dello stampo e il loro volume di lavorazione rappresenta oltre l'80% dell'intera lavorazione dello stampo. La progettazione ragionevole degli inserti dell'anima dello stampo favorisce l'ottenimento della migliore efficienza di lavorazione, garantendo l'accuratezza della lavorazione e prolungando la vita dello stampo. Ho già introdotto il metodo di progettazione dello stampo a intarsio completo. Questo stampo utilizza il metodo di progettazione dell'intero nucleo dello stampo. A causa delle grandi dimensioni della parte in plastica, la dimensione dell'anima dello stampo anteriore è 439,87x299,87x95; la dimensione del nucleo dello stampo posteriore è 439,87x299,87x101,76; un nucleo di stampo così grande è solitamente difficile da incorniciare direttamente. Il telaio fine è concepito come un telaio obliquo, come mostrato in Figura 4. Va notato che gli stampi anteriore e posteriore si basano sull'angolo di riferimento, i due lati adiacenti all'angolo di riferimento sono lati verticali e gli altri due lati lontano dall'angolo di riferimento ci sono le ipotenuse. Un lato può anche essere progettato come ipotenusa secondo necessità. La stessa pendenza è progettata anche nella posizione corrispondente dell'anima dello stampo. L'angolo è generalmente di 3゜ o 5゜.
L'estrazione dell'anima dei tre fori sul lato della parte in plastica è tutta l'estrazione dell'anima in stampo fisso. Non esiste un modello mobile per lo stampo fisso di questo set di stampi. L'estrazione del nucleo utilizza un cilindro dell'olio per tirare il nucleo. Il cilindro non è bloccato dalla base della pala. Con una tale struttura, l'anima del cilindro può essere utilizzata solo per piccoli fori senza bloccaggio. Non è adatto per occasioni di estrazione del nucleo con ampia area e grande forza laterale.
La parte superiore e il bordo della parte in plastica non possono essere progettati con cancelli. Il cancello è progettato in uno dei fori rotondi nella parte superiore e la colla è inserita latente attorno al foro in due punti. Il corridore principale è un corridore principale inclinato. Quando si progettano stampi per l'esportazione, l'applicazione di guide inclinate deve essere confermata dai clienti.
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