Tre punti per l'attenzione nella lavorazione CNC di precisione
Le aziende produttrici di stampi di precisione dovrebbero standardizzare il corretto funzionamento delle macchine utensili CNC da parte dei tecnici. I tecnici della CNC sono responsabili della lavorazione delle parti dello stampo necessarie per garantire la sicurezza della produzione e la manutenzione delle macchine utensili per estendere la durata delle macchine utensili. sono tre cose da tenere d'occhio.
1. Notare 1 dopo che la macchina è accesa
1) dopo che la macchina è stata alimentata, controllare se gli interruttori ei pulsanti sono normali e flessibili.
2) verificare se la tensione, la pressione dell'olio e la pressione dell'aria sono normali e lubrificare manualmente le parti prima con lubrificazione manuale;
3) dopo l'avvio della macchina, il punto di riferimento (l'origine della macchina) viene riportato manualmente su ciascun asse coordinato. Se un asse si trova allo zero prima che si trovi nel punto di riferimento, deve essere spostato in una posizione a più di 100mm di distanza dall'origine, quindi tornare manualmente al punto di riferimento o controllare la macchina utensile per spostarsi in avanti in direzione negativa per farlo tornare al punto di riferimento.
4) non ci devono essere corpi estranei sulla piattaforma, sul coperchio o sulla guida durante lo scambio di rotazione del tavolo;
5) dopo l'inserimento del programma NC, dovrebbe essere calibrato con cura per assicurarsi che non vi siano errori. Incluso codice, istruzione, indirizzo, valore numerico, numero positivo e negativo, punto decimale e controllo della sintassi;
6) installare e localizzare l'apparecchiatura secondo le procedure di processo;
7) misura e calcola correttamente il sistema di coordinate del pezzo e verifica e controlla i risultati;
8) inserire il sistema di coordinate del pezzo nella pagina offset e controllare attentamente le coordinate, i valori delle coordinate, i numeri positivi e negativi e i punti decimali;
9) dopo che il valore di compensazione della fresa (lunghezza, raggio) è stato inserito nella pagina offset, il numero di compensazione della fresa, il valore di compensazione, il numero più o meno e il punto decimale devono essere controllati con attenzione.
2. Nota 2 nel processo di elaborazione del pezzo
1) quando si forma un pezzo ad alta precisione, utilizzare il micrometro per testare la fresa sul mandrino, in modo che il suo battito statico sia controllato entro 3 m di scorrimento. Se necessario, il sistema di serraggio deve essere reinstallato o sostituito
2) per le parti che sono state prima lavorate, o le parti che vengono ripetutamente lavorate periodicamente, il controllo e il controllo della procedura pezzo per pezzo devono essere eseguiti secondo la procedura di disegno, la procedura e la scheda di regolazione della taglierina prima della lavorazione.
3) l'interruttore del moltiplicatore veloce deve essere posizionato ad un livello più basso durante il taglio di prova a sezione singola;
4) quando ogni coltello viene utilizzato per la prima volta, deve prima verificare se la sua lunghezza effettiva è coerente con il valore di compensazione dato;
5) nel processo di funzionamento del programma, concentrarsi su diversi tipi di visualizzazione sul sistema di controllo numerico;
6) visualizzazione delle coordinate: la posizione del punto di movimento della fresa nel sistema di coordinate della macchina utensile e il sistema di coordinate del pezzo al momento possono essere compresi, la quantità di movimento di questa sezione di programma e la quantità di movimento rimanente possono essere compresi, ecc .;
7) display registro e registro buffer: è possibile visualizzare il contenuto di ciascuna istruzione di stato e il successivo segmento di programma in esecuzione.
8) Visualizzazione programma principale e subroutine: può comprendere il contenuto specifico del segmento di programma in esecuzione.
9) visualizzazione della finestra di dialogo (personalizzata)
10) durante l'avanzamento di prova, quando la fresa corre sulla superficie del pezzo da 30 ~ 50 mm, deve essere mantenuta all'alimentazione a bassa velocità per verificare che le coordinate dell'asse delle coordinate rimanenti e le coordinate delle coordinate X e Y siano coerenti con disegno;
11) adottare il metodo "progressivo" per alcuni coltelli con requisiti di prova. Ad esempio, per praticare un foro, si può provare prima noioso una lunghezza piccola, dopo aver superato il test, quindi noioso per tutta la lunghezza. I dati della fresa con lo strumento la funzione di compensazione del raggio può essere modificata da grande a piccola.
12) durante il taglio e la lavorazione di prova, è necessario misurare nuovamente la lunghezza della taglierina dopo aver sostituito la fresa e gli utensili ausiliari, e rivedere il valore di compensazione della fresa e il numero di compensazione della fresa.
13) durante il recupero del programma, si deve prestare attenzione al fatto che la posizione del cursore sia ragionevole e precisa, e osservare se la coordinata della fresa e del movimento della macchina è corretta;
14) dopo che la procedura è stata modificata, la parte di modifica deve essere attentamente calcolata e controllata attentamente;
15) durante l'alimentazione manuale e l'alimentazione manuale continua, è necessario verificare se le posizioni selezionate da vari interruttori sono corrette, chiarire le direzioni positive e negative, confermare i pulsanti e impostare la velocità di alimentazione o il moltiplicatore di impulsi, quindi operare.
3. Questioni che richiedono attenzione: dopo aver terminato il pezzo da lavorare
1) dopo che l'intera serie di pezzi è stata lavorata, il numero di fresa e il valore di correzione dell'utensile devono essere controllati per rendere il valore di compensazione del numero di taglierina e della taglierina completamente coerente nelle procedure, nelle pagine sfalsate, nelle SCHEDE di regolazione e nelle CARTE di processo; viene riutilizzato, lo strumento deve essere riutilizzato sul contatore utensili, che può ridurre efficacemente l'impatto dell'usura dell'utensile sul pezzo.
2) rimuovere la taglierina dal magazzino utensili e pulire il numero in base alla scheda o alla procedura di regolazione. Memoria completa delle schede di regolazione del disco, del processo e della taglierina;
3) rimuovere i dispositivi. Alcuni proiettori devono registrare la posizione e l'orientamento dell'installazione e registrare e conservare i record;
4) posizionare ciascun asse coordinato nella posizione centrale;
5) in questo momento, se è necessario spegnersi, premere il pulsante di interruzione dell'alimentazione sul pannello operativo e attendere un momento, in modo che l'olio di raffreddamento dell'albero principale nell'albero principale possa essere spento automaticamente dopo il riflusso.