Punti di progettazione dello stampo a iniezione a due colori
1. Principio di compatibilità dei materiali
L'incapsulamento tra gomme dure di diversi materiali deve soddisfare le seguenti condizioni:
1. I due materiali devono avere una differenza di temperatura di stampaggio (punto di fusione), di almeno 30 gradi o più; la temperatura di stampaggio del materiale di base deve essere superiore a quella del materiale di rivestimento;
2. L'area di incapsulamento (separazione del colore) del materiale di copertura in gomma dura è la più piccola possibile per evitare il rischio di fessurazione causato dal ritiro e dal ritiro del materiale più grande stesso;
3. Il tasso di restringimento del materiale di copertura in gomma dura deve essere piccolo e viene utilizzato il materiale plastico non cristallino o semicristallino e il tasso di restringimento è solitamente 0.4~0.6 per cento .
Verde: fusione eccellente, giallo: fusione scarsa, rosso: nessuna fusione 2. Tipo di pressa ad iniezione a due colori
Lo stampo a due colori è un metodo di produzione che utilizza una pressa a iniezione a due colori e uno stampo a iniezione a due colori per stampare a iniezione due diverse materie plastiche in un unico prodotto. La struttura dello stampo a due colori varia notevolmente con la macchina per lo stampaggio ad iniezione. Allo stesso tempo, con diverse parti in plastica, ci sono molte differenze nella struttura dello stampo bicolore.
Prima di progettare uno stampo a due colori, è necessario determinare il tipo e le specifiche della macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori del cliente. Esistono molti tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione a due colori e quelle comuni sono principalmente le seguenti sette categorie.
1. La macchina per lo stampaggio ad iniezione bicolore parallela orizzontale del barilotto
L'ugello di iniezione principale e l'ugello di iniezione ausiliario della pressa ad iniezione si trovano sul lato fisso e sono paralleli in direzione orizzontale. Il lato mobile dello stampo è dotato di un piano di lavoro rotante, che può essere acquistato e installato in base alle effettive esigenze, oppure può essere progettato un piatto girevole fuori standard in base alle effettive esigenze. Questo tipo di pressa ad iniezione è un modello più comunemente usato in Asia. La macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori parallela orizzontale è mostrata nella Figura 13-1.
2. Pressa ad iniezione bicolore con botti verticali e parallele
L'ugello principale e l'ugello ausiliario si trovano entrambi sul lato fisso e sono paralleli in direzione verticale. Il lato mobile dello stampo è dotato di un piano di lavoro rotante, che può essere installato in base alle effettive esigenze.
3. Macchina per lo stampaggio ad iniezione a due colori di tipo L
L'ugello principale e l'ugello ausiliario della pressa a iniezione a due colori di tipo L sono 90 ゜ e l'ugello ausiliario si trova sul lato opposto dell'operazione. La tavola portastampi mobile è dotata di tavola rotante, acquistabile e installabile a seconda delle effettive necessità. Le presse a iniezione a due colori di tipo L sono utilizzate principalmente negli stampi a due colori europei. La macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori di tipo L è mostrata nella Figura 13-2.
4. Pressa ad iniezione bicolore di tipo H
L'ugello principale e l'ugello ausiliario della pressa ad iniezione a due colori di tipo H sono
90 ゜ e l'ugello ausiliario si trova sul lato cielo. La tavola portastampi mobile è dotata di tavola rotante, acquistabile e installabile a seconda delle effettive necessità. Le presse a iniezione a due colori di tipo L sono utilizzate principalmente negli stampi a due colori europei.
5. Pressa ad iniezione bicolore bilanciata
L'ugello principale e l'ugello ausiliario della pressa a iniezione bicolore bilanciata sono 180 ゜ e l'ugello ausiliario si trova sul lato dello stampo mobile. La base centrale della pressa ad iniezione è dotata di un piano di lavoro rotante. Lo stampo può ruotare di 180゜ sul piano di lavoro rotante centrale, che è simile a uno stampo laminato. Le parti in plastica vengono espulse da un cilindro dell'olio sul piano di lavoro rotante centrale. Questo tipo di pressa a iniezione è costoso e raro e viene utilizzato principalmente per grandi parti in plastica a due colori. Vedere la figura 3.
6. Pressa ad iniezione verticale a due colori
L'ugello principale e l'ugello ausiliario della pressa ad iniezione verticale sono paralleli e perpendicolari al suolo. Lo stampo fisso è fissato sul piano di lavoro superiore e lo stampo mobile è dotato di un piano di lavoro rotante. Lo stampo deve essere progettato come uno stampo monopezzo bicolore. Utilizzato principalmente per lo stampaggio di piccole parti in plastica bicolore.
7. Macchina per lo stampaggio ad iniezione multicolore
Oltre all'ugello principale, la macchina per lo stampaggio a iniezione multicolore è dotata di più ugelli ausiliari e l'angolo di ciascun ugello è diverso, il che può formare prodotti in plastica multimateriale.
Tra le macchine per lo stampaggio a iniezione a due colori di cui sopra, le più comuni sono le prime quattro. La sesta pressa a iniezione verticale a due colori è anche molto comune nello stampaggio a iniezione di piccole parti in plastica, come spazzolini da denti elettrici, orologi elettronici e altri settori.
Le macchine per lo stampaggio a iniezione a due colori possono essere suddivise in due categorie in base ai diversi stili di progettazione dello stampo e alle diverse strutture dello stampo. Le macchine per lo stampaggio a iniezione a due colori in Giappone e nel mio paese (compresa la provincia di Taiwan) rappresentano lo stile asiatico ed entrambe hanno due sistemi di iniezione paralleli. Ad esempio, la prima, la seconda e la sesta categoria sopra. La struttura dello stampo della prima e della seconda macchina per lo stampaggio a iniezione a due componenti può essere una struttura dello stampo integrale o può essere progettata separatamente in una struttura di due basi dello stampo. La pressa a iniezione verticale a due componenti di tipo 6 deve essere progettata con una struttura del corpo.
3. Problema di regolazione del restringimento
Per quanto riguarda l'impostazione del tasso di ritiro dello stampo bicolore, e la chiave del problema se impostare il tasso di ritiro del materiale per la seconda iniezione, non esiste al momento una regola più uniforme. Dipende dal materiale utilizzato per la seconda iniezione e dalla posizione della colla rispetto all'intero prodotto. Dipende dalla struttura.
1. Se entrambe le iniezioni sono fatte dello stesso materiale e le dimensioni esterne del prodotto sono più rigorose, è meglio impostare il tasso di ritiro per entrambe le iniezioni e il tasso di ritiro è lo stesso. Tuttavia, è necessario considerare l'impatto sulla seconda iniezione quando la parte in plastica successiva alla prima iniezione viene utilizzata come cavità della seconda iniezione; per due materiali con tassi di ritiro simili, lo stesso tasso di ritiro può essere utilizzato anche per semplificare la progettazione dello stampo, ad esempio utilizzando l'ABS per sovrastampare il materiale PC.
2. Quando il TPR viene utilizzato come corpo integralmente chiuso, il tasso di ritiro del TPR viene calcolato all'1,0 percento in tutte le direzioni. Poiché il materiale primario ha supportato il contorno del prodotto, il materiale secondario non si restringe ulteriormente. Solo una determinazione ragionevole del tasso di ritiro può garantire l'accuratezza dimensionale delle parti in plastica per iniezione secondaria TPR. La chiave è accumulare continuamente esperienza e determinare con precisione il centro di restringimento.
2. Se la proporzione della parte in plastica nel secondo stampaggio ad iniezione non è grande nell'intera parte in plastica, il tasso di restringimento del secondo prodotto di stampaggio ad iniezione è lo stesso di quello del primo progetto di iniezione; se il secondo materiale di stampaggio ad iniezione è gomma morbida, plastica La parte stessa è molto piccola e la gomma morbida ha solitamente lo stesso tasso di restringimento della gomma dura.
