Quali sono le caratteristiche delle parti dello stampo ad iniezione di progettazione processo e gli errori più comuni
Molte parti dello stampo iniezione influenzerà le proprietà, dimensioni e altre proprietà del prodotto finale. Queste parti die includono: modellare la forma della cavità, cancello, linea di divisione, vent, platina e cerniera. Designer di stampo deve considerare questi fattori. A volte al fine di ottenere il miglior design, il designer di prodotto, il processore e la finestra di progettazione di muffa dovrebbe discutere insieme per soddisfare le esigenze del prodotto. Solitamente ci vuole del tempo per preparare lo stampo.
(1) prototipo di muffa
Come valutazione della performance prevista del prodotto, il prototipo di muffa deve essere progettato per avere le caratteristiche necessarie per la produzione di stampi, come corridore, cancello e impostazione di cancello, scarico porta e sistema di raffreddamento, ecc. Il meccanismo di espulsione, il dispositivo accessorio dello stampo, deve avvenire in un modo simile a quello dello stampo anche se il design del prototipo è realizzato, ma solo uno o due cavità di stampo sono disponibili.
(2) produzione di stampi
Pulire la muffa prima che inizi il ciclo successivo. Tuttavia, quasi tutti gli stampi sono ora progettati per estrarre automaticamente il prodotto e nessun operatore è necessario. Il design migliore di eiettore e sistema di lubrificazione dello stampo non è più necessario per la spruzzatura di muffa. Il sistema di lubrificazione automatica della muffa può essere collegato con il sistema di lubrificazione della macchina.
In qualsiasi processo di progettazione di stampi ad iniezione, il designer ha un obiettivo promettente. Nel processo di incontro a questi requisiti, ci sono una serie di problemi. Ad esempio, uno dei tipi più comuni di errori nella progettazione di stampi si verifica nei seguenti aspetti: spesso/sottile sezione conversione, orditura e lo stress; Più cancello e stitch; improprio cancello impostazione; impostazione errata di sfogo di cavità di morire; Prodotti troppo sottili, non facili a stampo formando, come il diaframma; Prodotti troppo spessi, non è facili da modellare formando: sciogliere diametro di flusso troppo lungo, troppo tortuoso: percorso di flusso troppo piccolo; Il cancello è troppo piccolo; controllo della temperatura improprio; Il passaggio è troppo lungo; Il prodotto è simmetrico rispetto al cancello; orientamento del polimero si fondono lungo la direzione del flusso; Effetto di rimozione di stress su fit: cerniera mobile: impugnatura snella e semi-circolare; Attacco filettato: scorrimento plastico o fatica (estremamente importante) in condizioni di stress a lungo termine.