1. Nitrurazione
I processi di nitrurazione comprendono la nitrurazione gassosa, la nitrurazione ionica e la nitrurazione liquida. In ogni metodo di nitrurazione sono presenti diverse tecnologie di nitrurazione, che possono adattarsi alle esigenze di diverse qualità di acciaio e diversi pezzi in lavorazione. Poiché la tecnologia di nitrurazione può formare una superficie con prestazioni eccellenti e il processo di nitrurazione è ben coordinato con il processo di tempra dello stampo in acciaio, allo stesso tempo, la temperatura di nitrurazione è bassa, non è richiesto un raffreddamento intenso dopo la nitrurazione e la deformazione dello stampo è estremamente piccolo. Pertanto, lo stampo Il rinforzo superficiale della tecnologia di nitrurazione è precedente e il più ampiamente utilizzato.
2. Carburazione
Lo scopo della cementazione dello stampo è principalmente quello di migliorare la resistenza e la tenacità complessive dello stampo, ovvero la superficie di lavoro dello stampo ha un'elevata resistenza e resistenza all'usura. L'idea tecnica introdotta da questo è di utilizzare materiali di qualità inferiore, ovvero sostituire i materiali di qualità superiore mediante cementazione e tempra, riducendo così i costi di produzione.
3. Deposizione di film indurito
La tecnologia di deposizione del film indurito, attualmente più matura è CVD e PVD. Al fine di aumentare la forza di adesione tra lo strato di pellicola e la superficie del pezzo, è stata ora sviluppata una varietà di tecnologie CVD e PVD avanzate.
La tecnologia di deposizione del film indurito è stata inizialmente applicata agli strumenti (coltelli, utensili da taglio, strumenti di misura, ecc.) con ottimi risultati. Molti tipi di strumenti hanno adottato il rivestimento con pellicola indurita come processo standard.
Gli stampi sono stati rivestiti con la tecnologia del film indurito dagli anni '80. Nelle attuali condizioni tecniche, il costo della tecnologia di deposizione del film indurito (principalmente apparecchiature) è relativamente alto ed è ancora applicato solo ad alcuni stampi di precisione e di lunga durata. Se viene istituito un centro di trattamento termico, il costo del rivestimento del film indurito sarà notevolmente ridotto. . Se più stampi adottano questa tecnologia, il livello generale di produzione di stampi nel mio paese può essere migliorato.
In quarto luogo, la tecnologia di pre-indurimento dei materiali per stampi
Nel processo di produzione degli stampi, il trattamento termico è un processo che la maggior parte degli stampi utilizza da molto tempo. Dagli anni '70, l'idea del pre-tempra è stata proposta a livello internazionale. Tuttavia, a causa dei vincoli della rigidità della macchina utensile di lavorazione e dell'utensile da taglio, la durezza del pre-tempra non può raggiungere la durezza dello stampo. Pertanto, la ricerca e lo sviluppo della tecnologia di pre-tempra non ha investito molto.
Con il miglioramento delle prestazioni delle macchine utensili per la lavorazione e degli utensili da taglio, lo sviluppo della tecnologia di pre-tempra per i materiali degli stampi ha subito un'accelerazione. Negli anni '80, la percentuale di paesi industrializzati a livello internazionale che utilizzavano moduli pretemprati su materiali plastici per stampi aveva raggiunto il 30 percento (attualmente superiore al 60 percento), il mio paese iniziò a utilizzare moduli pretemprati (principalmente prodotti importati) tra la metà e la fine anni '90.
La tecnologia di pre-tempra dei materiali per stampi è sviluppata e implementata principalmente dai produttori di materiali per stampi. Regolando la composizione chimica dell'acciaio e dotando le corrispondenti apparecchiature di trattamento termico, è possibile produrre in serie moduli pretemprati con qualità stabile. La tecnologia di pre-indurimento dei materiali per stampi nel mio paese ha un inizio tardivo e su piccola scala e attualmente non può soddisfare i requisiti della produzione nazionale di stampi.
L'uso di materiali per stampi pretemprati può semplificare il processo di produzione dello stampo, abbreviare il ciclo di produzione dello stampo e migliorare la precisione di produzione dello stampo. È prevedibile che con il progresso della tecnologia di lavorazione, i materiali per stampi pretemprati verranno utilizzati in più tipi di stampi.