Quali sono i requisiti di processo della barra principale?
La forma e la forma della barra centrale sono determinate in base al design della barra centrale. La maniglia o la parte posteriore devono essere progettate in base alla barra centrale stessa. La struttura di soffiaggio della barra centrale può essere posizionata nella parte superiore o inferiore.
Una volta che conosci la geometria, la qualità e i materiali utilizzati, puoi calcolarli come segue:
Lunghezza dello stampo = lunghezza del prodotto - profondità del fondo della bottiglia - corsa
Lunghezza del mandrino = lunghezza della billetta - spessore della base
Volume totale del materiale = volume totale dello stampo in bianco - volume totale del mandrino
La massa totale del bianco dello stampo è uguale al prodotto totale X del materiale
Il mandrino fondamentalmente modella il diametro interno del collo e la forma dello spazio.
In termini di design artistico, devono essere considerati i seguenti requisiti.
(1) il diametro e la lunghezza della barra centrale sono le dimensioni principali della barra centrale. Secondo i requisiti del processo di stampaggio, il rapporto tra lunghezza e diametro non deve superare 10.Se il L / D della barra centrale è troppo grande, la barra centrale è facile da piegare e lo spessore della parete della barra centrale non è uniforme.
(2) il diametro del mandrino bianco nella parte principale dovrebbe essere leggermente più piccolo del diametro interno della bocca e del collo del prodotto, in modo che il prodotto possa essere rimosso dal mandrino. Tuttavia, la diminuzione del diametro del il mandrino aumenterà il rapporto di rigonfiamento della billetta, il che non favorisce l'uniformità dello spessore della parete dei prodotti. Pertanto, nella progettazione, la barra centrale dovrebbe essere mantenuta in un diametro maggiore senza compromettere la sformatura del prodotto. La barra centrale è la migliore progettato per essere affusolato. Quando la billetta viene spenta, è facile estrarre la billetta.
(3) durante il processo di stampaggio, il mandrino della billetta non deve solo subire l'azione di alta pressione di iniezione, ma subire anche l'influenza di cambiamenti di temperatura ripetuti come riscaldamento, raffreddamento e regolazione della temperatura. Pertanto, oltre ai materiali di alta qualità, la barra centrale deve avere un'elevata precisione di lavorazione e la coassialità della barra centrale deve essere compresa tra 0,05 ~ 0,08 mm.
(4) la posizione dell'uscita dell'aria compressa della barra centrale può essere determinata in base al tipo e modello della plastica, alla forma dei prodotti e al rapporto tra lunghezza e diametro della barra centrale. Quando L / D> 8, la dimensione del collo del prodotto è piccola. Per ridurre la deformazione del mandrino bianco, è possibile adottare il mandrino con uscita dell'aria sul fondo. Quando L / D è piccolo, la dimensione del collo del prodotto aumenta relativamente o quando la spalla della billetta dello stampo è difficile da far scoppiare, o quando la resina selezionata richiede una temperatura di soffiaggio più elevata della billetta dello stampo, è possibile adottare il mandrino con l'uscita dell'aria e aggiungere fori all'uscita, con un'apertura massima di 0,4 mm.
(5) per evitare uno spessore della parete non uniforme o perdite di fusione dovute alla migrazione del mandrino dello stampo, il mandrino deve essere strettamente abbinato all'anello del collo dello stampo a iniezione e dello stampo a soffio (O ~ 0,015 mm).
(6) la scanalatura con una profondità da 0,10 a 0,25 mm dovrebbe essere posizionata sulla parte della barra centrale vicino al collo del prodotto per impedire lo spostamento della vite della bocca quando la billetta viene girata, o per impedire la perdita di aria compressa quando la billetta viene spenta.