Meno cavità richiedono molto meno lavoro di attrezzamento, quindi limitare il numero di cavità a turno comporterà costi di produzione iniziali inferiori per costruire uno stampo a iniezione.
Poiché il numero di cavità gioca un ruolo vitale nei costi di stampaggio, lo stesso vale per la complessità del design della parte. La complessità può essere incorporata in molti fattori, quali finitura superficiale, requisiti di tolleranza, fili interni o esterni, dettagli fini o il numero di sottosquadri che possono essere incorporati.
Ulteriori dettagli, come i sottosquadri o qualsiasi altra caratteristica che causa utensili aggiuntivi, aumenteranno il costo dello stampo. La finitura superficiale del nucleo e della cavità degli stampi influenzerà ulteriormente il costo.
Il processo di stampaggio a iniezione di gomma produce un alto rendimento di prodotti durevoli, che lo rendono il metodo di stampaggio più efficiente ed economico. I processi di vulcanizzazione coerenti con un controllo preciso della temperatura riducono significativamente tutti i materiali di scarto.