Una macchina per lo stampaggio a iniezione (pressa a iniezione) ha due componenti di base: un dispositivo di iniezione e un dispositivo di bloccaggio dello stampo per la fusione e l'alimentazione della plastica in uno stampo. Il ruolo del dispositivo dello stampo è di: 1. Chiudere lo stampo in condizioni che sopportano la pressione di iniezione; 2. Rimuovere il prodotto dal dispositivo di iniezione prima che la plastica sia iniettata nello stampo, quindi controllare la pressione e la velocità per iniettare il fuso nello stampo. I dispositivi di iniezione attualmente utilizzati hanno due design: pre-plastificanti a vite o dispositivi a due stadi e viti reciprocanti. Il pre-plastificante a vite utilizza una vite pre-plastificante (primo stadio) per iniettare la plastica fusa nell'asta di iniezione (secondo stadio).
I pre-plastificanti a vite hanno i vantaggi di una qualità di fusione costante, alta pressione e alta velocità e un controllo preciso del volume di iniezione (utilizzando i propulsori meccanici alle due estremità della corsa del pistone). Questi punti di forza sono necessari per prodotti trasparenti a parete sottile e alti tassi di produzione. Gli svantaggi includono il tempo di residenza irregolare (con conseguente degrado del materiale), i costi elevati delle attrezzature e i costi di manutenzione.
Il dispositivo di iniezione a vite alternativa più comunemente usato non richiede uno stantuffo per fondere e iniettare la plastica.