1. Elaborazione di plastica.
Dopo 24 ore a temperatura ambiente, l'assorbimento d'acqua è inferiore allo 0,02%, quindi non è necessario asciugare. Come deve essere asciutto, 60-70 ℃ forno ad aria calda può essere messo in 3 ore, 1-1,5 ore o 80 ℃ asciugatrice.
I materiali riciclati possono essere utilizzati fino al 20% e il nuovo materiale viene miscelato. La quantità di materiali riciclati dipende dall'uso finale dei prodotti. L'abuso di materiali riciclati può causare il fallimento dello stampaggio a iniezione, non solo i componenti riciclati, ma anche perché il materiale è stato riprocessato molte volte. La qualità del materiale riciclato diminuisce sempre di più.
2. Selezione della pressa ad iniezione.
A causa della grande viscosità del fuso e della facile decomposizione, i prodotti di decomposizione hanno un effetto corrosivo sul ferro, e le parti in plastica e il sistema di controllo della temperatura devono essere utilizzati per lo stampaggio a iniezione.
Ramada ha uno speciale sistema di iniezione di plastificazione UPVC per ogni tipo di modello di forza di serraggio coperto dal prodotto ed è dotato di uno speciale dispositivo di sicurezza per l'anima dei raccordi UPVC. In generale, purché la quantità di iniezione possa soddisfare i requisiti di peso, questa serie di dispositivi di stampaggio a iniezione UPVC può essere utilizzata per produrre prodotti di alta qualità.
3. Progettazione di stampi e porte.
La temperatura dello stampo può essere impostata su 40. La lunghezza del canale è più corta e il diametro è più grande per ridurre la perdita di pressione e la pressione può essere trasferita alla cavità.Guardare il più corto possibile, tagliare per arrotondare, diametro minimo di 6 mm , bocca dell'ugello, in un cono, un angolo interno in 5 °.
Anche la superficie di taglio del canale principale deve essere rotonda, che è formata dalla combinazione con il pozzo del materiale freddo, collegando il canale principale e il cancello con il raggio di taglio, e il diametro può essere 7 mm.
Il canale di colata viene utilizzato per collegare le parti in plastica della forma circolare, più corto è, meglio è, la superficie di taglio deve essere liscia.
Il pozzo freddo può impedire l'ingresso di materiale semi-solidificato nella cavità e la sua importanza viene spesso trascurata.
Posizionare correttamente la porta, facendo fluire il flusso del materiale sul flusso, non fermarsi negli angoli acuminati, detriti e tracce di metallo, per evitare la compressione o la decompressione, mantenere un flusso regolare e regolare.
Fusione in acciaio inossidabile per applicazione con stampo, contenuto di cromo almeno 13%, preferibilmente 16%, durezza Rockwell di almeno 55, stampo in acciaio duro può essere trattato con cromatura, formando un effetto protettivo.
Al termine della produzione, applicare delicatamente la liscivia per pulire la superficie e quindi spruzzare lo spray o lo spray al silicone.
4. Temperatura di fusione
Il metodo di ripresa aerea disponibile è misurato da 185-205. L'accurata temperatura di fusione di UPVC può essere ottenuta dalla levigatezza del materiale di iniezione. Se il materiale è ruvido dopo l'iniezione, è dimostrato che il materiale non è uniforme (plastificante), indicando che la temperatura è troppo bassa; e una grande quantità di fumo sale, la temperatura è troppo alta.
5. Velocità di infusione
La velocità di scatto dovrebbe essere lenta. In caso contrario, un taglio eccessivo ridurrà la qualità del materiale. Quando si utilizza UPVC per produrre prodotti a parete estremamente lisci e spessi, è necessario adottare la velocità di riempimento dello stampo a iniezione multistadio.