Nella produzione di iniezione, il tempo di raffreddamento delle parti di iniezione plastica rappresenta circa l'80% dell'intero ciclo di produzione dell'iniezione. Il raffreddamento spesso causa deformazioni o difetti superficiali, che influiscono sulla stabilità dimensionale del prodotto. Iniezione ragionevole, protezione della pressione e tempo di raffreddamento può migliorare la qualità e la produttività del prodotto.
Il tempo di raffreddamento delle parti di solito si riferisce al tempo che intercorre tra la fusione di plastica che riempie la cavità dello stampo di iniezione e il momento in cui le parti possono essere aperte e rimosse. Il tempo standard per estrarre le parti può essere impostato aprendo lo stampo. Di solito, le parti sono state completamente solidificate, con una certa forza e rigidità.
Anche se modellato usando la stessa plastica, il tempo di raffreddamento varia con lo spessore della parete, la temperatura della plastica fusa, la temperatura di sformatura delle parti e la temperatura dello stampo ad iniezione. La formula per calcolare il tempo di raffreddamento 100 per cento correttamente in tutti i casi non è stato ancora pubblicato, ma solo sulla base di ipotesi appropriate. La formula di calcolo varia anche in base alla definizione di tempo di raffreddamento.