Qual è il sistema di scambio termico dello stampo?
Sistema di scambio termico dello stampo
La capacità di controllo della temperatura degli stampi a iniezione non influisce solo sulla qualità delle parti in plastica, ma determina anche l'efficienza della produzione.
① Creare canali di raffreddamento nello stampo quanto più grandi e numerosi possibile per aumentare l'area di trasferimento del calore, ridurre i tempi di raffreddamento e migliorare l'efficienza produttiva.
② Selezionare materiali per stampi con elevata conduttività termica. L'acciaio viene generalmente scelto per i materiali degli stampi. Nelle zone in cui la dissipazione del calore è difficile, è possibile utilizzare come inserti leghe di rame o alluminio, purché siano garantite rigidità e resistenza dello stampo.
③ Utilizzare acqua a temperatura ambiente come mezzo di raffreddamento. Idealmente, la differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere inferiore a 5 gradi. La portata dovrebbe essere la più alta possibile ed è preferibile un flusso turbolento.
④ Quanto più sottile è lo spessore della parete della parte in plastica, tanto minore sarà il tempo di raffreddamento necessario. Al contrario, maggiore è lo spessore della parete, maggiore sarà il tempo di raffreddamento richiesto.
⑤ La distribuzione dei circuiti di raffreddamento, ovvero la distanza tra i circuiti di raffreddamento e la cavità. La spaziatura tra i canali del circuito di raffreddamento dovrebbe garantire una temperatura uniforme sulla superficie della cavità dello stampo.
⑥ Migliora il raffreddamento del cancello. La temperatura vicino al punto di iniezione è massima quando la plastica riempie lo stampo; pertanto è meglio potenziare il raffreddamento in prossimità del cancello.
Principi generali di progettazione dell'acqua di raffreddamento
Specifiche comuni per i canali dell'acqua di raffreddamento
Le dimensioni comuni dei tubi includono φ6, φ8, φ10, φ12 e φ14. Nella progettazione dovrebbero essere utilizzati canali di diametro maggiore per aumentare lo scambio di calore. Le dimensioni comuni dei raccordi per tubi sono 1/8 pollici, 1/4 pollici e 3/8 pollici (1 pollice=0.0254 m). Per la sigillatura delle filettature vengono utilizzate filettature cilindriche o coniche (le filettature esterne coniche sono generalmente rappresentate da R). Il foro filettato viene lavorato con un maschio tipo BSPT per produrre la corrispondente filettatura interna cilindrica (le filettature interne cilindriche sono generalmente rappresentate da Rp). Se non diversamente specificato, è preferibile la dimensione 1/4 di pollice. Quando si progettano i canali dell'acqua di raffreddamento, prestare attenzione a quanto segue:
① Per un raffreddamento efficace è necessario un passaggio dell'acqua di raffreddamento di almeno 4 sezioni trasversali-.
② Tutti i passaggi dell'acqua di raffreddamento all'interno dello stesso circuito devono avere la stessa sezione trasversale-.
③ Il passaggio dell'acqua di raffreddamento deve formare un unico circuito per evitare ristagni d'acqua.
Sistema esterno dell'acqua di raffreddamento dello stampo
I collegamenti filettati di ingresso e uscita del canale dell'acqua dello stampo sono filettati da 1/4 di pollice e i giunti dei tubi dell'acqua sono "accoppiamenti rapidi in nylon". Le linee di collegamento del canale dell'acqua intermedio devono essere complete e le specifiche sono tubi di gomma φ12. Quando sono presenti più di tre serie di circuiti dell'acqua di raffreddamento, l'ingresso e l'uscita dell'acqua di raffreddamento devono essere concentrati sulla "piastra di distribuzione" (la piastra di distribuzione è realizzata in materiale antiruggine). La piastra del distributore deve essere posizionata sul lato non-operativo dello stampo e l'ingresso e l'uscita dell'acqua di raffreddamento (compresi i collegamenti intermedi) devono essere contrassegnati in modo permanente sullo stampo. Metodo di marcatura:
(1) Contrassegni dei collegamenti di ingresso e uscita sulla piastra del distributore
Primo gruppo acqua: (Ingresso) IN1, (Uscita) OUT1;
Secondo gruppo d'acqua: (Ingresso) IN2, (Uscita) OUT2;
⋮
E così via.
(2) Contrassegni dei fori su ciascun lato dello stampo
X:Posizione laterale: "O" per il lato operativo dello stampo; "N" per il lato non-operativo dello stampo; "U" per la parte superiore dello stampo; "D" per il fondo dello stampo; "S" per il cursore dello stampo.
Y: Codifica posizione foro: utilizzare numeri arabi consecutivi a partire da "1", ovvero tutti i fori laterali sono numerati consecutivamente.
(3) Contrassegni del circuito dell'acqua di raffreddamento (nella sezione "Collegamento idrico" della "Targhetta 2")
Ad esempio, il primo circuito dell'acqua di raffreddamento: IN1→N2→U4→O6→D9→OUT1.
Descrizione percorso: Partendo dall'ingresso acqua del primo gruppo "IN1", collegarsi al foro lato non operativo (N) codice "2", poi al foro superiore codice "4", quindi al foro lato operativo (O) codice "6", quindi proseguire fino al foro inferiore (D) codice "9", ed infine all'uscita del primo gruppo "OUT1".
Sistema di raffreddamento ad acqua per parti speciali dello stampo
Quando il cursore di estrazione del nucleo dello stampo- necessita di raffreddamento, se vengono utilizzati ugelli dell'acqua e giunti per tubi dell'acqua appositamente progettati a causa delle limitazioni della struttura dello stampo, oltre a configurare lo stampo come richiesto, è necessario fornire come pezzi di ricambio un set aggiuntivo di ugelli e giunti dell'acqua speciali.
Disposizione della pozza d'acqua
L'intervallo di raffreddamento ottimale è di 25-30 mm dal centro del foro dell'acqua alla superficie del prodotto finito. Piccoli stampi possono essere appropriati
dimensioni ridotte per risparmiare materiale d'anima dello stampo. La distanza tra i due fori per l'acqua in uno stampo generale è 50-70 mm, mentre la distanza tra i due fori per l'acqua in uno stampo grande può raggiungere 70-90 (100) mm, come mostrato nella Figura 7-15.
Principi di progettazione del sistema di raffreddamento
① Principi di disposizione dei canali di raffreddamento.
UN. Quando lo spessore della parete è uniforme, la distanza tra i canali di raffreddamento e la superficie della cavità dovrebbe idealmente essere uguale. Quando lo spessore della parete non è uniforme, il raffreddamento dovrebbe essere intensificato nelle aree più spesse.
B. Durante il riempimento della cavità, la temperatura della plastica fusa è generalmente più elevata in prossimità del punto di iniezione, pertanto il raffreddamento dovrebbe essere rafforzato. L'acqua di raffreddamento dovrebbe fluire da vicino al cancello verso altre aree, oppure dovrebbe essere previsto un percorso separato per l'acqua di raffreddamento vicino al cancello.
C. L'acqua di raffreddamento nella cavità dello stampo, nel nucleo, nel cursore e nell'espulsore deve essere distribuita in modo uniforme e uniforme per ottenere una temperatura dello stampo continua e stabile e ridurre al minimo il tempo del ciclo di produzione.
② I canali di raffreddamento devono essere tenuti lontani dalle aree in cui potrebbero formarsi linee di saldatura.
③ La struttura del circuito dell'acqua di raffreddamento deve essere facile da lavorare e pulire, con un diametro tipico dell'orifizio di 8–12 mm.
④ I fori per l'acqua- diritti dovrebbero essere semplici e pratici, con perforazioni su entrambe le estremità. La lunghezza di queste perforazioni non deve superare i 70 mm. (Le perforazioni sono una tecnica di lavorazione utilizzata per facilitare la lavorazione; i canali dell'acqua spesso non sono ben fissati.)
⑤ I canali di raffreddamento dovrebbero essere il più numerosi possibile, con le dimensioni trasversali più grandi possibili.
⑥ Il raffreddamento al cancello dovrebbe essere migliorato.
⑦ La differenza di temperatura tra i canali di raffreddamento (ingresso e uscita) dovrebbe essere ridotta al minimo.
⑧ I canali di raffreddamento devono essere disposti lungo la direzione del ritiro plastico.
⑨ La distanza tra i canali di raffreddamento e la superficie della cavità deve essere adeguata.
⑩ Durante la progettazione e la lavorazione del percorso del flusso d'acqua dello stampo, la resistenza dello stampo non deve essere compromessa.
⑪ È molto probabile che si verifichino interferenze nella disposizione dei fori per l'acqua, quindi è necessaria una buona sigillatura dei fori per l'acqua per evitare perdite d'acqua dallo stampo.
Controllo locale della temperatura dello stampo
Praticare dei fori nelle posizioni appropriate sullo stampo, inserire le barre riscaldanti e collegare un termoregolatore automatico per regolare la temperatura locale dello stampo. Questo metodo di riscaldamento è semplice nella struttura, facile da usare, pulito e presenta una minore perdita di calore rispetto alle serpentine di riscaldamento elettriche. Tuttavia è necessario prestare attenzione per evitare surriscaldamenti localizzati. Si noti che i componenti elettrici dovrebbero idealmente essere posizionati sopra l'ingresso dell'acqua per evitare che l'acqua goccioli su di essi.
