Qual è il processo di progettazione dello stampo preforme PET

Mar 20, 2019 Lasciate un messaggio

1. Trattamento della plastica: poiché le macromolecole PET contengono lipidi e sono idrofile in una certa misura, i granuli sono sensibili all'acqua ad alta temperatura. Quando il contenuto di umidità supera il limite, il peso molecolare del PET diminuirà durante la lavorazione e i prodotti saranno colorati e fragili. Tracciato qui, davanti alla lavorazione deve essere effettuato sull'essiccamento del materiale, la temperatura di essiccazione è di 150 ℃, più di 4 ore, in genere è di 170 ℃, 3-4 ore. Il materiale può essere esaminato dall'aria - sparando per vedere se è completamente asciutto.

La percentuale di materiali riciclati non deve superare il 25% e i materiali riciclati devono essere accuratamente asciugati.

2. Scelta della pressa per iniezione: per utilizzare un sistema di iniezione con più sezioni di controllo della temperatura e una generazione di calore di auto-attrito durante la plastificazione è necessario un breve tempo di stabilità dopo il punto di fusione e alto punto di fusione e il peso effettivo del prodotto (materiale che porta acqua) non deve essere inferiore ai 2/3 della quantità di iniezione della macchina. Basata su questi requisiti, negli ultimi anni la ramada ha sviluppato una piccola serie di sistemi di plastificazione PET. La forza di serraggio deve essere selezionata come maggiore di 6300 t / m2.

3. Progettazione di stampi e portoni: lo sbozzato di bottiglie in PET è generalmente formato da uno stampo a canale caldo. Ci dovrebbe essere un pannello isolante termico tra lo stampo e la sagoma dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione. Lo scarico deve essere sufficiente per evitare il surriscaldamento locale o la frammentazione, ma la profondità dello scarico non deve superare 0,03 mm, altrimenti è facile produrre il flash.

4. Temperatura colla: può essere misurata con aria compressa.270-295 ℃, migliorare il livello di GF - PET può essere impostato a duecentonovanta - 315 ℃, ecc.

5. Velocità di iniezione: in generale, la velocità di iniezione deve essere rapida per evitare la solidificazione prematura. Ma una velocità di taglio troppo elevata e rapida rende il materiale fragile. Lo scatto viene solitamente completato in 4 secondi.