1. Elaborazione sul fondo e la quantità di elaborazione è garantita;
2. Il pezzo grezzo viene corretto per riferimento e viene controllata la quantità residua di superfici di stampo 2D e 3D;
3. sgrossatura di superfici 2D e 3D, lavorazione superficiale non lavorante non di installazione (compresa la superficie della piattaforma di sicurezza, la superficie di montaggio del buffer, la superficie della piastra di pressione e la superficie di riferimento laterale);
4. Prima della semifinitura, la corretta accuratezza deve essere trovata sulla superficie dell'origine laterale;
5, tipo semifinitura, superficie 2 d e 3 d, finitura di tutti i tipi di faccia di installazione (compresa la superficie del blocco e della superficie di contatto, la superficie del pannello e la parte posteriore, la superficie del punzone, la superficie di installazione della taglierina e sul retro , superficie di montaggio a molla e superficie di contatto, tutti i tipi di limitazioni di marcia sul fronte di lavoro, superficie di installazione inclinata e sul retro), guida di semi-finitura, foro di guida, lasciare il margine per il punto di riferimento del processo di finitura e l'altezza e registrare i dati .
6. Ispezione e revisione della precisione di lavorazione;
7. Processo di montaggio più montato;
8. Correggere la superficie di base del foro di riferimento del processo e controllare la quantità residua dell'inserto prima di finire;
9. Superficie di lavorazione di precisione 2D e 3D, superficie di punzonatura laterale e livello del foro, tecnologia di lavorazione dello stampo di precisione, benchmark di fori e altezze, superficie di guida di precisione e foro di guida;
10. Controllare e rivedere la precisione di elaborazione degli stampi hardware.