In primo luogo, la classificazione di stampo in gomma
Lo stampo di gomma secondo la struttura della muffa e il processo di produzione del prodotto è suddiviso in: muffa di compressione, stampo di pressofusione, muffa di stampaggio ad iniezione, stampo di estrusione quattro stampo comunemente usato e alcuni prodotti speciali di gomma, stampo di gomma speciale, come la muffa gonfiabile, Stampi d'immersione e così via.
1. Premere lo stampo
Conosciuto anche come dieci ordinari. È la miscela, trasformata in una certa forma e pesando i prodotti semilavorati direttamente nel composto dello stampo e quindi nella pressione piatta della macchina vulcanizzatrice, riscaldamento. Il composto è vulcanizzato sotto pressione e calore.
Caratteristiche: struttura della muffa è semplice, versatile, largo uso, facile da usare, quindi nei prodotti in gomma stampati occupano una grande proporzione.
2. Stampo di pressofusione
Conosciuto anche come stampo di trasferimento o stampo per estrusione. E 'da mescolare, la forma di una semplice e limitata quantità di pezzi di plastica o di plastica di semilavorati nella cavità dello stampo di pressofusione, attraverso la pressione del materiale di estrusione della spina di pressione e il composto attraverso il sistema di versamento in la cavità dello stampo negli stereotipi di vulcanizzazione.
Caratteristiche: Complesso rispetto alla matrice ordinaria, idoneo alla produzione di stampi ordinari, non può sopprimere o meno sopprimere le pareti sottili, snelle e facili da piegare, nonché la forma di complessi e difficili da aggiungere prodotti in gomma. L'uso di questo stampo per produrre prodotti con buona densità e qualità superiore.
3. Stampo per stampaggio ad iniezione
Viene pre-riscaldato in uno stato di plastica del composto mediante sistema di iniezione di stampo a iniezione nello stereotipo di stampo vulcanizzazione.
Caratteristiche: struttura complessa, adatta per pareti di grandi dimensioni, spesse e sottili, la forma di prodotti complessi. Efficienza di produzione, qualità e stabilità, per ottenere una produzione automatizzata.