L'influenza della rettifica su durata degli stampi deve essere prestata più attenzione
Fabbricazione di morire è una continuazione della progettazione dello stampo e un processo di verifica della correttezza del disegno. Macchine utensili avanzate, efficienti e di alta precisione e tecniche di produzione automatica vengono utilizzati nella produzione di stampo moderno. Macinazione porterà 25% al 45% del totale tempo di attrezzaggio. Industria della muffa della Cina ha fatto grandi progressi oggi, ma c'è ancora un grande divario con stranieri di livello avanzato. La qualità del prodotto finito è strettamente correlata alla precisione dello stampo rendendo, soprattutto per la precisione e la rugosità di superficie della cavità dello stampo.
In produzione effettiva, fattori che influenzano la muffa fallimento includono:
Struttura di stampo principale;
Materiale di stampo vuoto;
Il processo di produzione di freddo e caldo lavorazione (forgiatura, trattamento termico, taglio, molatura, lavorazione meccanica, elettrici ecc.);
Condizioni di lavoro della muffa. Al fine di migliorare la vita di morire, è necessario fare un'attenta analisi delle cause del danno die e vari fattori che influenzano e sviluppare i metodi e le misure per superarli.
Attualmente, ci sono due tipi di cicli di produzione di stampi nel mondo: uno è quello di migliorare la precisione e la qualità di lavorazione e di lavoro elettrico, in modo da minimizzare il carico di lavoro di finitura manuale, come lo sviluppo di macchine utensili di alta precisione e ad alta velocità formando fresatrici e loro tecniche di lavorazione, posa di una Fondazione per lo sviluppo di questo itinerario di processo. In secondo luogo, l'enfasi sulla finitura e rettifica di processo, tempo di elaborazione e lavorazione meccanica, lavorazione edm tempo quasi uguale. Uno stampo è composto da molte parti, la qualità della parte influisce direttamente sulla qualità dello stampo e la qualità finale del pezzo è garantita da finitura. Nella maggior parte degli stampi le imprese manifatturiere, la fase di finissaggio del metodo è generalmente rettifica, trattamento elettrico di elaborazione e fabbro.
Effetto sulla durata degli stampi di rettifica non ha suscitato l'attenzione della gente, a causa di improprio processo di macinazione, causare la superficie del pezzo, masterizzazione, crepe di rettifica, rettifica traccia e offre la possibilità di rettifica durante il servizio di meccanica a fatica, lo stress, il processo di follow-up e die fonte di calore e di freddo di cricche di fatica, il grave influenza la vita di servizio della muffa.
1. rettifica di stampi
L'essenza del processo di rettifica è il processo in cui il pezzo è terreno sulla superficie del metallo e si deforma sotto l'azione di estrusione e attrito nell'istante di innumerevoli particelle abrasive. L'intero processo di macinazione è caratterizzata da potenza e calore.
Nel processo di rettifica, la superficie trattata genera espansione termica sotto l'azione del calore di taglio. In questo momento, la temperatura del metallo di base è inferiore, quindi la superficie genera pressione termica sollecitazione. Al termine della macinazione, la temperatura della superficie del pezzo diminuisce, perché la superficie ha generato la deformazione plastica termica ed è limitata dalla matrice, con conseguente trazione residue sulla sollecitazione di compressione residua e superficiale sul strato interno. (Acciaio per utensili TOOLOX ha le caratteristiche di alta resistenza, bassa sollecitazione interna e stabile la forma e dimensione ed è facile essere terra.)
(2) rettifica, rettifica la superficie di contatto ruota e pezzo in lavorazione, mola viene generata quando la deformazione plastica di taglio e grave attrito tra ruota e il pezzo, così formata tra dimensione ruota e pezzo in lavorazione di rettifica è uguale, in senso opposto direzione della forza, stridente allo stesso tempo come la deformazione plastica del metallo interno materiale superficie quando il pezzo in lavorazione materiale e produrre spostamento relativo tra molecole, formando di attrito interno e calore, esterno attrito tra ruota e pezzo da lavorare e generare calore, questo tipo di macinazione di calore nella zona di macinazione può produrre locale istantanea ad alta temperatura 1000 ℃ e il trasferimento di calore della mola non è facile, così 80% di calore in artefatti e chip e metallo sotto allo stato solido con la temperatura cambia da una grata in un'altra grata, la microstruttura, durante la molatura di acciaio temprato, raffreddamento, strato superficiale per produrre indurimento secondario, parte dell'austenite in martensite, mantenuto e il volume di martensite è più grande, volume specifico aumenta, la sollecitazione di compressione superficiale, se la rettifica non è buona, o senza refrigerante, tempra superficiale, trasformazione martensitica, sforzo di tensione superficiale (come gamma Fe in Alfa si gonfia volume 1% Fe,), questi stress (stress residuo può raggiungere 500 ~ 1000 MPa), se superano il limite di resa di materiale, In aggiunta, se lo stampo non è temperato immediatamente dopo il trattamento termico e tempra, la temperatura di tempra è troppo alta, e c'è la carbonizzazione di rete. Se austenite residua o martensitici è troppo dopo rinvenimento, esso produrrà la transizione di fase e lo stress causerà crepe sulla superficie del pezzo. Crepa di macinazione è una sorta di crepa di superficie molto fine. Ci sono tre tipi di macinazione crepa: linea, rete crack e crack ottagono in parallelo. La direzione di occorrenza della cricca è legata alla forma di muffa e la direzione di sviluppo della fessura è relativo alla direzione di macinazione della mola sulla superficie del pezzo, e la sua profondità è all'interno di 0.03 mm.
(3) rettifica, mola non è affilata, grandi quantità di foraggio e scarso raffreddamento rendono la temperatura superficiale del pezzo di 300 ℃, causa di ustione superficiale fenomeno.
2. le misure per ridurre gli errori nella rettifica
Inoltre, il dosaggio macinazione ragionevolmente è selezionato e viene adottato il metodo con una piccola quantità di mangime radiale di macinazione fine e anche macinatura fine. Se radiale feed quantità e velocità della mola in modo appropriato sono ridotti e viene aumentata la quantità di alimentazione assiale, l'area di contatto tra mola e pezzo in lavorazione è ridotto ed è migliorata la condizione di dissipazione di calore, in modo da controllare in modo efficace la aumento della temperatura superficiale.
(2) ragionevole selezione e preparazione della mola, utilizzando corindone bianco Mola è meglio, è le prestazioni del disco rigido e fragile e facile da produrre il nuovo bordo di taglio, quindi la forza di taglio è piccola, il calore è piccolo, USA alla granularità del medie dimensioni, come ad esempio 46 ~ 60 mesh è meglio, alla durezza rettifica ruota utilizzando soft e soft (ZR1, ZR2 e R1, R2), vale a dire, granularità grossolana, bassa durezza della mola, buona eccitazione auto può ridurre il taglio termico. Di selezionare l'appropriata macinatura fine ruota è molto importante, in considerazione la condizione dell'acciaio die con alto molibdeno vanadio ad alta scegliere GD è adatto a corindone monocristallino Mola, durante l'elaborazione di lega dura, alta tempra di durezza di materiali, la priorità del legante organico diamante mola, Mola Mola, il legante organico rettifica la rugosità del pezzo di Ra 0.2 mu m, negli ultimi anni, con l'applicazione di nuovi materiali, CBN (nitruro di boro cubico) Mola spettacoli molto buone lavorazione effetto, sia dentro che fuori il CNC formando smerigliatrice, jig rettificatrice CNC Rettificatrice su lavorazioni di finitura, Mola è meglio di altre specie. Nel processo di rettifica, dovremmo prestare attenzione a vestire la mola in tempo e mantenere forte la mola. Quando la mola è passivata, che strofinare e spremere sulla superficie del pezzo in lavorazione, con conseguente ustione sulla superficie del pezzo in lavorazione e riduzione della forza.
L'uso corretto del fluido lubrificante di raffreddamento è fatto per eseguire le tre funzioni di raffreddamento, di lavaggio e lubrificazione e mantenere il raffreddamento e lubrificazione pulita, in modo da controllare il calore di macinazione nell'intervallo consentito e prevenire la deformazione termica della pezzo in lavorazione. Migliorare le condizioni di raffreddamento durante la molatura, come l'utilizzo di sabbia di olio ammollo ruota o ruota di raffreddamento interna. Il fluido da taglio è stato introdotto nel centro della mola. Il fluido da taglio può entrare direttamente in area rettifiche a svolgere un ruolo efficace raffreddamento ed evitare la superficie del pezzo di essere bruciato.
Lo stress dissetante dopo trattamento termico è ridotto al minimo, perché lo stress dissetante e tessuto reticolata carbonizzato sotto l'azione di forza stridente, la microstruttura produce fase cambiare e facilmente crepe del pezzo. Al fine di eliminare le tensioni residue di macinazione, la muffa di alta precisione deve essere trattata con invecchiamento di bassa temperatura dopo macinazione per migliorare la tenacità.
5. eliminare rettifica lo stress può anche morirà nel 260 ~ ℃ 315 del bagno di sale a 1,5 min e poi a 30 ℃ olio raffreddamento, così può cadere 1 durezza HRC, stress residuo ridotto del 40% ~ 65%.
Per la rettifica di stampi di precisione con tolleranza di dimensione inferiore a 0,01 mm, stampi di precisione dovrebbe prestare attenzione all'influenza della temperatura ambiente e richiedono costante temperatura di macinazione. Di calcolo, il 300 mm d'acciaio lunghi, temperatura 3 ° c, il cambiamento del materiale ci sono circa 10,8 micron, (10,8 = 1.2 * 3 * 3, 1,2 mu ogni 100mm deformazione m / ℃), vari processi di finitura sono tenuti a considerare pienamente l'influenza di questo fattore.
Elettrochimico di macinazione è utilizzato per migliorare la precisione e la qualità della superficie di produzione di morire. Durante la molatura elettrolitico, la mola raschia la pellicola di ossido: invece di smerigliatura del metallo, così la forza di macinazione è piccolo e la macinazione calore è piccolo. Non ci sarà nessuna bava, crepa o ustione. Inoltre, l'abrasione della mola è piccola, ad esempio, durante la molatura in lega dura, l'abrasione della mola abrasiva al carburo di silicio è di circa 400% ~ 600% del peso del lucido in lega dura. Quando si utilizza elettrolitico di macinazione, l'abrasione della mola è solo il 50% ~ 100% dell'abrasione della lega dura.