Strada principale
È una sezione dello stampo che collega l'ugello della macchina ad iniezione al corridore o alla cavità. La parte superiore del canale di flusso principale è concava per l'innesto con l'ugello. Il diametro di ingresso del canale principale dovrebbe essere leggermente più grande del diametro dell'ugello (O.8mm) per evitare spiking e impedire che i due vengano bloccati a causa di una convergenza imprecisa. Il diametro dell'ingresso dipende dalle dimensioni del prodotto, solitamente 4-8 mm. Il diametro del percorso del flusso principale deve essere espanso verso l'interno con un angolo compreso tra 3 ° e 5 ° per facilitare il principio di rilascio dello stampo dello stampo di stampaggio a iniezione per il canale di flusso.
È un foro situato all'estremità del canale principale per intrappolare il materiale freddo prodotto tra i due colpi sulla punta dell'ugello, evitando così l'intasamento del corridore o del cancello. Se il materiale freddo viene miscelato nella cavità, è probabile che si verifichi lo stress interno nel prodotto fabbricato. Il foro del materiale freddo ha un diametro di circa 8-10 mm e una profondità di 6 mm. Al fine di facilitare la sformatura, il fondo è spesso a carico dello spogliarellista. La parte superiore della barra di stripping deve essere progettata come un gancio a zigzag o una scanalatura abbassata in modo che la striscia possa essere estratta durante la sformatura.
Canale diviso
È il canale che collega il canale principale e ogni cavità nel die multi-slot. Per fare in modo che il materiale fuso riempia la cavità alla stessa velocità, la disposizione dei canali sullo stampo dovrebbe essere simmetrica ed equidistante. Principi dello stampaggio a iniezione Il principio dello stampo a iniezione è http://www.gkstk.com/article/wk-78500000722022 .html, riprodotto si prega di conservare questo link! . La forma e le dimensioni della sezione del corridore influenzano il flusso della fusione di plastica, il rilascio del prodotto e la facilità di creazione dello stampo. Se viene utilizzata una quantità uguale di flusso, la resistenza del percorso del flusso con una sezione trasversale circolare viene ridotta al minimo. Tuttavia, a causa della piccola area superficiale del canale di flusso cilindrico, il raffreddamento del materiale del canale di deviazione è sfavorevole e il canale di deviazione deve essere aperto sulle due metà dello stampo, che è laborioso e facile da allineare. Pertanto, vengono spesso utilizzati i trapezi a sezione trasversale trapezoidale o semicircolare e vengono aperti su metà dello stampo con un'asta di estrazione. La superficie del corridore deve essere lucidata per ridurre la resistenza del flusso per fornire una velocità di riempimento più rapida. La dimensione del corridore dipende dal tipo di plastica, dalle dimensioni e dallo spessore del prodotto. Per la maggior parte dei materiali termoplastici, la larghezza della sezione trasversale del canale non è superiore a 8 m, extra large 10-12 m, extra small 2-3 m. Per soddisfare le esigenze del locale dovrebbe ridurre al minimo l'area della sezione trasversale, in modo da non aumentare il materiale di derivazione e prolungare il tempo di raffreddamento.