Progettazione e lavorazione dello stampo soffiato
I fattori che determinano l'efficienza dello stampo sono: l) materiali, 2) raffreddamento, 3) design di apertura vuoto; 4) scarico.
Il materiale per la realizzazione dello stampo deve presentare un'elevata conduttività termica e una sufficiente resistenza del tagliente. L'attuale alluminio 70/75 è la lega avanzata utilizzata per la maggior parte degli stampi. Poiché il metallo ha buone prestazioni di lavorazione, la cavità dello stampo viene solitamente tagliata a macchina. Lo stampo in lega di rame ha anche un elevato trasferimento di calore e una buona resistenza alla corrosione.Tuttavia, il suo alto costo e prezzo elevato, grazie al suo rapporto di alluminio tre volte, può essere più grave usura sul macchinario di formazione. È facilmente riparabile per saldatura o intarsio metodo di stampo in lega d'acciaio.
La conduttività termica dello stampo in alluminio fuso è peggiore di quella dello stampo in alluminio tagliato. Il tagliente della cavità dello stampo solitamente richiede inserti in lega di rame o acciaio inossidabile, poiché la resistenza e la durezza dell'alluminio fuso non possono soddisfare i requisiti del tagliente.
Le fusioni in lega Kirk (zinco) possono essere realizzate su stampi in acciaio. La cavità dello stampo e la piastra inferiore vengono versate in una dimensione definita. Poiché la lega di kirk non è abbastanza forte da tagliare la plastica, i fori operativi e la zona delle spalle sono intarsiati di rame lega o acciaio inossidabile. La base e il collo sono anche intarsiati con questi due metalli. Gli acciai possono anche essere realizzati in lega di rame fuso. È più facile da colare con una cavità d'acciaio perché è colato sotto pressione o gravità. Queste cavità hanno molte fini parti realizzate con stampi in acciaio o stampi in ceramica.
Il raffreddamento è impegnativo e importante nella progettazione. Le tubazioni di raffreddamento refrigerate sono installate dove il raffreddamento è più necessario. Per un migliore controllo della produzione, la maggior parte degli stampi è progettata con diverse zone di raffreddamento indipendenti. Il collo e il fondo richiedono il massimo calore per essere consumato il raffreddamento più efficace.
Tagliare la bocca.La profondità di progetto della sezione vuota può essere un fattore importante per l'output e la qualità delle parti. L'area di blanking è il luogo in cui troppa plastica entra nelle parti quando vengono soffiate. Il tipo e la forma dello spazio l'apertura può determinare la saldatura di una parte. Sequenza 6
Per le resine più dure, l'acciaio o le leghe di rame sono usati come materie prime. A volte la zona di blanking viene soffiata con aria per accelerare il raffreddamento della plastica, rimuovere il materiale in eccesso e impedire che le parti vengano distorte.
Scarico.Quando le parti sono soffiate, lo stampo deve essere sfiatato in modo che il gas possa fuoriuscire rapidamente. Il metodo di scarico più comune ed economico è lo scarico superficiale. La sabbiatura o la strutturazione della cavità dello stampo aiuta anche a sfiatare. motivo importante per sfogare (per quelle parti in cui la plastica deve essere soffiata in spazi stretti) è quello di mostrare i dettagli.