1. Layout di soppressione ottimizzato per ridurre gli sprechi
Per alcune parti profilate di stampaggio di precisione, la disposizione del foglio bianco nello stampo di tranciatura uncoiling può essere ottimizzata per ridurre il più possibile gli sprechi, lo srotolamento del foglio bianco e migliorare il tasso di utilizzo del materiale.
Ottimizzazione del layout del foglio bianco nello stampo di tranciatura del fascio longitudinale interno sinistro e destro del modello T6: una lastra è stata prodotta ad un passo da quella originale e sono stati prodotti due fogli a un passo da quello originale, riducendo il peso di sprecare e migliorare il tasso di utilizzo del materiale del fascio longitudinale interno sinistro e destro dal 78,2% all'87,6%.
2. Specifiche del materiale combinato per ridurre i rifiuti
Al fine di migliorare la competitività del mercato e arricchire le vendite di prodotti, ogni anno la fabbrica automobilistica investirà in nuovi modelli, e i nuovi modelli di parti di stampaggio di precisione avranno nuove specifiche e materiali. Quando la produzione di massa del modello finisce, l'acciaio speciale corrispondente occuperà l'inventario a causa del consumo lento, quindi ogni nuova specifica dell'acciaio porterà ad un aumento dei costi di inventario e di gestione, la fabbrica di automobili deve cercare di garantire l'universalità dell'acciaio, ridurre il numero di varietà di acciaio.
Il processo di ottimizzazione del layout della piastra esterna del coperchio della macchina del modello T6: la larghezza della bobina della piastra esterna del coperchio della macchina del modello T6 è 1330 mm, e la fase di svolgimento è 1820 mm, quindi è necessario uno stampo di soppressione. La piastra esterna del coperchio del Il modello X7 ha una larghezza del rotolo di 1830 mm. UTILIZZA la cesoia a pendolo ad arco per tagliare gli spazi vuoti senza spreco.
Poiché la distanza di sgancio del coperchio della macchina T6 è simile a quella del materiale della bobina del coperchio macchina X7, attraverso la verifica in loco, il materiale della bobina del coperchio della macchina X7 può essere utilizzato per produrre il materiale in lamiera del coperchio della macchina T6 con cesoie a pendolo al parametro della distanza del passo di 1170 mm.
Grazie all'ottimizzazione del processo, il tasso di utilizzo del materiale è stato aumentato del 3,7% e la piastra di alloggiamento T6 originale è stata ridotta con le specifiche speciali in acciaio, che hanno aumentato la versatilità del materiale e ridotto i costi di inventario e gestione.
3. Ottimizzazione della progettazione dello stampo, pezzi multipli per uno stampo
Quando più parti di stampaggio di precisione vengono prodotte contemporaneamente su un set di stampi, vengono prodotte una o più piccole parti di stampaggio di precisione utilizzando i rifiuti nei fori di parti di stampaggio di precisione di grandi dimensioni, in modo da migliorare il tasso di utilizzo del materiale.
Per gli stampi della piastra interna del coperchio della macchina del modello B5 e della piastra interna della porta del modello T7, gli scarti nei fori delle parti di stampaggio di precisione della piastra interna del coperchio della macchina e della piastra interna della porta sono rispettivamente utilizzato per perforare le parti di stampaggio di precisione della piastra di rinforzo del coperchio della macchina e della piastra di rinforzo della serratura della porta, evitando l'uso di soli materiali per produrre la piastra di rinforzo del coperchio della macchina e la piastra di rinforzo della serratura della porta.