Le caratteristiche applicative dei materiali per elettrodi, i materiali per elettrodi EDM devono avere i seguenti requisiti di prestazione di base:
1: Punto di fusione elevato, maggiore è il punto di fusione del materiale dell'elettrodo dello strumento, minore è la perdita dell'elettrodo.
2: Buona conduttività termica, può diffondere rapidamente il calore generato dallo scarico, ripristinare rapidamente le prestazioni di isolamento del mezzo di elaborazione e inibire il verificarsi di ustioni da arco.
3: buona conduttività, ionizzazione facile da produrre e conforme alle condizioni di scarica di base.
4: basso coefficiente di espansione termica, durante il processo di elettroerosione, la dimensione dell'elettrodo può rimanere stabile per garantire la precisione della lavorazione.
5: Buone proprietà meccaniche, facilità di lavorazione e buona resistenza alla deformazione.
L'elettrodo può essere utilizzato dal materiale sottostante.
Rame rosso
Il rame rosso ha una vasta gamma di sorgenti e una buona conduttività. Può essere lavorato stabilmente in condizioni difficili, non è facile generare archi e ha una bassa perdita di elaborazione; è possibile ottenere un'elevata precisione e una rugosità superficiale migliore di Ra1.25μm può essere ottenuta mediante una lavorazione fine. Trascorrere. Il processo di lavorazione può mantenere spigoli e spigoli vivi e forme fini. Svantaggi: le prestazioni di lavorazione non sono buone come la grafite e la rettifica è difficile; bassa resistenza meccanica, che non favorisce il bloccaggio, la correzione e la lavorazione stabile per lungo tempo durante la lavorazione; elevata specificità, che aumenta il carico sul sistema di alimentazione di elaborazione e migliora. Oltre ai requisiti del sistema, non favorisce nemmeno l'installazione e la calibrazione degli elettrodi.
grafite
Rispetto all'elettrodo di rame, i vantaggi sono: la perdita dell'elettrodo è piccola, ovvero 1/5~1/3 del rame durante la sgrossatura; la velocità di elaborazione è di circa 1,5~3 volte quella del rame; le prestazioni di lavorazione sono buone e la resistenza al taglio è quella del rame. 1/4; L'efficienza di elaborazione è doppia rispetto a quella del rame; il peso specifico è leggero, che è 1/5 di quello del rame, che può essere utilizzato per elettrodi di grandi dimensioni; è resistente alle alte temperature ed ha un basso coefficiente di dilatazione termica, che è circa 1/4 di quello del rame. Svantaggi: fragilità (l'immersione nel fluido di lavoro può ridurre la fragilità), facile da danneggiare; fenomeno di ustione ad arco facile da produrre; grande perdita di finitura, la rugosità superficiale può raggiungere solo Ra2.5μm; non è facile trasformarsi in scaglie e spigoli vivi.
Rame tungsteno e lega di tungsteno argento
A causa della sua elevata conduttività termica, basso tasso di perdita, bassa espansione termica e alto punto di fusione del tungsteno, gli elettrodi di rame al tungsteno sono ampiamente utilizzati nell'acciaio per stampi e nei pezzi in carburo di tungsteno e nella lavorazione di precisione. Le leghe rame-tungsteno e argento-tungsteno hanno una lavorabilità simile, una buona stabilità di lavorazione e una bassa perdita di elettrodi, ma sono costose, rispettivamente circa 40 volte e 100 volte quella del rame.
ottone
L'elettrodo in ottone si usura molto e la velocità di elaborazione è inferiore a quella del rame, ma ci sono meno cortocircuiti durante la scarica e l'elaborazione è stabile. Attualmente, gli elettrodi in ottone non sono generalmente utilizzati nella lavorazione di formatura per elettroerosione, ma sono ancora utilizzati nel taglio del filo a bassa velocità.
acciaio
Come materiale per elettrodi, l'acciaio ha una buona lavorabilità, ma una scarsa stabilità di lavorazione. Nella lavorazione degli stampi per punzonatura dell'acciaio, la velocità di lavorazione è 1/3 ~ 1/2 di quella del rame e il rapporto di perdita dell'elettrodo è del 15 percento ~ 20 percento, che non può essere raggiunto. perdita.