Stampo ad iniezione di base per robot spazzante
Il prodotto di base del robot spazzante è mostrato nella Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 403,13 mm x 292.00mm x 170,30 mm, lo spessore medio della parte in plastica è 2,30 mm, il materiale del la parte in plastica è in ABS, il tasso di restringimento è 1,0045 e il peso della parte in plastica è di 777,51 grammi. I requisiti tecnici per le parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio a iniezione, linee di flusso, pori, deformazione di deformazione, linee d'argento, materiali freddi, linee di getto, ecc.
Si può vedere dalla Figura 1 che la struttura della parte plastica è complessa. Nella fossa circolare sulla superficie superiore della parte in plastica è presente una colonna cava per il passaggio dell'aria compressa. La struttura e la forma dei rulli sui due lati della parte in plastica sono complesse e l'anima del cursore deve essere progettata. Anche la struttura della coda della parte in plastica è molto complicata, richiedendo la progettazione di un grande cursore e il traino del nucleo a lunga distanza. La superficie superiore interna della parte in plastica è progettata con più ossa profonde, la parte più profonda raggiunge 98,59 mm e ci sono anche diversi montanti rialzati con altezza profonda. La difficoltà della progettazione dello stampo risiede nella progettazione di tre cursori, nella progettazione di inserti per stampi mobili e nell'espulsione regolare delle parti in plastica.
Il grado della cavità del design dello stampo è 1 su 1, la base dello stampo è una base dello stampo non standard 7085 e lo stampo è uno stampo grande. Per aumentare la precisione di bloccaggio dello stampo e resistere alla forza verso l'interno della cavità causata dalla pressione di iniezione, sui quattro lati dello stampo sono progettati cinque blocchi di posizionamento inclinati. I quattro angoli dell'anima dello stampo sono progettati per il posizionamento della bocca della tigre. La direzione della bocca della tigre prevede che l'anima dello stampo posteriore sia sollevata e l'anima dello stampo anteriore sia incassata. Angolo della bocca della tigre 5 ゜
Il cancello dello stampo viene selezionato nella fossa circolare sulla superficie superiore della parte in plastica e l'ugello caldo del tipo a valvola a spillo viene utilizzato per alimentare la colla in un unico punto. Gli otturatori delle valvole a spillo differiscono in base alla fonte di alimentazione di azionamento degli spilli delle valvole. Esistono quattro metodi di azionamento dell'ago della valvola: tipo a molla, tipo a cilindro, tipo idraulico e tipo elettronico. Sebbene l'ago della valvola a molla abbia un costo inferiore, il sistema è difficile da controllare, la traccia del cancello è instabile e l'applicazione è inferiore. Le prime aziende giapponesi hanno sviluppato alcuni ugelli con valvola a spillo azionati da molla, il cui più grande vantaggio è che occupa un'area del modello più piccola e costi di produzione del sistema inferiori.
Lo sviluppo dell'ugello caldo della valvola a spillo si riflette principalmente nella modalità di guida dell'ago della valvola. Dopo decenni di sviluppo, l'attuale metodo di azionamento dell'ugello caldo della valvola a spillo è stato notevolmente sviluppato rispetto al passato. Allo stato attuale, ci sono principalmente azionamento idraulico, azionamento pneumatico, azionamento elettromagnetico e flottante integrale della piastra di fissaggio dell'ago della valvola. . L'azionamento elettromagnetico supera le carenze di possibili perdite dell'azionamento idraulico ed è stato utilizzato in luoghi in cui l'ambiente è richiesto, come officine senza polvere. L'azionamento pneumatico si è sviluppato in un modo in cui un cilindro aziona 4 spilli delle valvole. Il design delle parti standard del cilindro rende semplice la lavorazione dello stampo. La precedente lavorazione ad alta precisione del foro del cilindro viene eliminata dal modello e la lavorazione del cilindro viene completata dal fornitore del canale caldo. Il flottaggio complessivo della piastra di fissaggio dell'ago della valvola può azionare tutti gli aghi delle valvole, il che è vantaggioso per ridurre il numero di cilindri e risparmiare spazio nello stampo. Questo set di stampi utilizza un cilindro dell'olio per azionare il sistema a canale caldo della valvola a spillo, come mostrato nella Figura 5. Dalla Figura 5 si può vedere che le dimensioni chiave dell'assieme e il design della tolleranza dell'ago della valvola azionata idraulicamente sono progettati.
Di solito il corpo del cilindro è progettato sulla piastra di base dello stampo fissa e la posizione del corpo del cilindro deve occupare molto spazio. Stampo ad iniezione di base per robot spazzante
La precisione di lavorazione del cilindro deve essere elevata, il che fa aumentare il costo dello stampo. Nel processo di assemblaggio dello stampo, al fine di garantire il coordinamento ad alta precisione (coassialità) con la piastra cavità, la piastra guida e la piastra sede dello stampo fissa, è necessario migliorare la precisione di elaborazione delle parti corrispondenti dello stampo. Dopo che il corpo del cilindro è stato lavorato sulla piastra fissa della sede dello stampo, è necessario elaborare un circuito di raffreddamento. Durante l'elaborazione del percorso del gas, fare attenzione a non interferire con il circuito di raffreddamento. Il più grande vantaggio dell'azionamento pneumatico è che non c'è bisogno di preoccuparsi di perdite d'aria e non causerà inquinamento ambientale.
In corrispondenza delle posizioni di installazione dei rulli sui due lati della parte in plastica sono previsti rispettivamente due slitte portastampo posteriori. Entrambi i cursori sono azionati da montanti di guida inclinati. La pala è una pala incorporata, che si estende allo stampo posteriore per realizzare un retroescavatore con inclinazione di 10 ゜. Il meccanismo del retroescavatore nel cursore dello stampo posteriore può aumentare la rigidità dello stampo e aumentare la capacità di bloccaggio dello stampo sotto la pressione di iniezione. Il pattino all'estremità della parte in plastica ha una posizione di colla complicata e una lunga corsa del pattino, quindi il pattino adotta un cilindro dell'olio per tirare l'anima. La superficie inclinata e la superficie inferiore di tutti i cursori sono progettate con blocchi resistenti all'usura, il che è conveniente per stampi volanti e regolazioni.
La struttura e la forma delle parti in plastica sono complesse e la forza di serraggio sullo stampo mobile è elevata. Pertanto, sono progettati l'espulsore dritto, il ditale e l'espulsore. Vedere il disegno di progettazione dello stampo 2.
La dimensione della parte in plastica è grande e la posizione della colla è complicata. Il taglio dell'inserto nella posizione della colla profonda è utile per la lavorazione e la lucidatura dell'osso profondo, ed è anche utile per lo scarico durante lo stampaggio a iniezione.
Tutti i cursori, cavità e anime sono progettati con circuiti di raffreddamento per facilitare la normale produzione di stampaggio ad iniezione.
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