Il diagramma del prodotto della scatola del sapone per lavatrice è mostrato nella Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 160 mm x 89,20 mm x 53 mm, lo spessore medio della parte in plastica è 2,0 mm, il materiale di la parte in plastica è in ABS, il tasso di restringimento è 1,005 e il peso della parte in plastica è di 67,5 grammi. . I requisiti tecnici per le parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio a iniezione, linee di flusso, pori, deformazione deformazione, striature d'argento, materiali freddi, linee di getto, bolle e così via.
Si può vedere dalla Figura 1 che la struttura della parte plastica contiene ossa profonde sia sul lato anteriore che su quello posteriore. Vale a dire, sia il lato anteriore che quello posteriore della parte in plastica hanno una grande forza di serraggio per lo stampo. Queste ossa profonde sono sul bordo della parte di plastica. La difficoltà della progettazione dello stampo consiste nel determinare prima la direzione di apertura della parte in plastica, quindi determinare la superficie di separazione dello stampo su questa base. Dopo un'analisi approfondita, i due punti con la forza di serraggio maggiore vengono lasciati nello stampo dinamico. In considerazione delle questioni chiave della progettazione dello stampo, è stata eseguita l'analisi del flusso dello stampo sulle parti in plastica. Il contenuto dell'analisi del flusso dello stampo include la relazione tra tempo di iniezione, velocità e commutazione della pressione, temperatura, pressione, linea di saldatura nella parte anteriore del flusso di plastica fusa, tendenza alla deformazione x, y, Z in tre direzioni, ecc.
La parte in plastica non ha fibbia rovesciata, nessun pattino e piano inclinato. La classifica della cavità di progettazione dello stampo è 1 su 2. Il disegno di progettazione dello stampo è mostrato nella Figura 2. L'analisi della direzione di apertura dello stampo è mostrata nella Figura 3.
La base dello stampo è la base dello stampo standard CI3545 e un blocco di posizionamento a zero gradi è progettato sul bordo della base dello stampo per facilitare il bloccaggio e il posizionamento precisi dello stampo. Disegna una bocca di tigre sui quattro angoli dell'anima dello stampo per un bloccaggio preciso dello stampo. Inoltre, lo stampo è anche progettato con un bancone sul bordo dello stampo. Per aumentare l'area di contatto della superficie di separazione, sono stati progettati quattro blocchi di bilanciamento sui quattro montanti di guida angolari dello stampo.
Dopo aver determinato la superficie di separazione secondo la Figura 3, il cancello viene determinato come un cancello laterale, come mostrato nella Figura 2 e nella Figura 4. Dopo l'analisi del flusso dello stampo, il progetto del sistema di cancello può soddisfare i requisiti.
La parte posteriore dello stampo ha una grande forza di serraggio e i blocchi di spinta sono progettati per spingere fuori gli angoli della superficie dell'arco esterno della parte in plastica e i due lati adiacenti. Nel resto della parte in plastica, è progettato il perno di espulsione.
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