Progettazione di stampaggio ad iniezione per la calotta anteriore
Il prodotto del guscio anteriore audio è mostrato nella Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 129,54 mm x 38.00mm x 35,94 mm, lo spessore medio della parte in plastica è 1,80 mm, il materiale della parte in plastica è ABS, il tasso di restringimento è 1,004 e la qualità della parte in plastica è di 16,56 grammi. I requisiti tecnici per le parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio ad iniezione, linee di flusso, pori, deformazioni di deformazione, striature d'argento, materiali freddi, linee di getto, ecc.
La struttura della parte in plastica è un guscio eterosessuale e il design della parte in plastica e dello stampo 3D è mostrato nel disegno 3D allegato. Si può vedere dalla Figura 1 che i due lati della parte in plastica devono essere progettati con anime di scorrimento di grandi dimensioni. C'è una fibbia rovesciata all'estremità della parte in plastica, che richiede la progettazione di un piccolo cursore per lo stampo anteriore.
Il volume di produzione delle parti in plastica è enorme. A causa della necessità di progettare anime di scorrimento di grandi dimensioni su entrambi i lati, la cavità di progettazione dello stampo è al 1° posto e 1 è il migliore. La base dello stampo è la base dello stampo standard FC13035. La scelta di semplificare la base dello stampo con ugello fine è principalmente quella di risparmiare 4 montanti di guida e aumentare lo spazio sul bordo dello stampo per facilitare la progettazione di un cursore più ampio. Il metodo di alimentazione della colla delle parti in plastica consiste nel trasferire la colla dall'ugello sommerso al cancello sommerso, creando un cancello sommergibile, la posizione della colonna sommersa e il ditale viene espulso prima del taglio.
L'area di colla dei cursori su entrambi i lati è ampia e la forza laterale è grande. Pertanto, i due grandi cursori sono progettati con terne. La pala è una pala a mosaico, comoda per estendere lo stampo mobile come un retroescavatore. I due grandi blocchi di scorrimento sono azionati da pilastri di guida obliqui. Poiché la superficie superiore del cursore è una superficie curva complessa, per facilitare la lavorazione, l'inserto del cursore viene selezionato per essere inserito dalla superficie terminale per semplificare la lavorazione.
Quando si progetta lo stampo, il cursore con una superficie superiore curva non può essere progettato nel suo insieme. Se è progettato nel suo insieme, il collegamento tra la superficie curva e il sedile del cursore richiede l'elettroerosione, che richiede tempo e manodopera e non è facile da regolare quando si fa volare lo stampo. L'altro cursore dello stampo anteriore è azionato da perni di piegatura. Per facilitare la lavorazione e lo sfiato durante lo stampaggio ad iniezione, il controstampo ha un grande inserto nella parte centrale, vedi diagramma 3D. Per la forma dell'anima dello stampo anteriore, prestare attenzione alla resistenza dell'anima dello stampo e scegliere l'acciaio per stampi pretemprato NAK80.
La parte in plastica viene espulsa da un ditale. Dopo che il ditale è stato assemblato, è necessario ruotarlo manualmente per rilevarlo. Se può essere attorcigliato facilmente, il divario è ragionevole. Altrimenti, il divario è troppo piccolo ed è facile bruciare a morte durante il processo di espulsione ed è difficile esaurirsi. Il processo di espulsione deve essere stabile per evitare la deformazione delle parti in plastica e la piastra del ditale deve essere progettata con una guida di torsione centrale. Negli stampi a lunga durata, è necessario un ditale resistente al calore e la superficie è placcata con titanio per aumentare la durata dell'usura.
Il raffreddamento dello stampo è che gli stampi anteriore e posteriore sono tutti raffreddati da acqua diretta. Il flusso d'acqua diretto è veloce e l'efficienza di raffreddamento è elevata.
C'è un problema con il modello di codice, che viene spesso trascurato. Per gli stampi con ugelli piccoli, il pannello è spesso molto spesso. Nella parte dello stampo codice, deve essere fresato a spessore. Mantenere lo spessore 25 ~ 30 per garantire che lo stampo del codice possa essere premuto saldamente.
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