Il prodotto di supporto al movimento della stazione totale è mostrato in Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 121,13 mm x 53,10 mm x 32,15 mm, lo spessore medio della parte in plastica è di 1,50 mm, il materiale della parte in plastica è l'ABS, il ritiro il tasso è 1.005 e la qualità della parte in plastica è di 13,28 grammi. I requisiti tecnici per le parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio a iniezione, linee di flusso, pori, deformazione di deformazione, linee d'argento, materiali freddi, linee di getto, ecc.
La struttura della parte in plastica ha la forma di un guscio della staffa di forma speciale e la struttura della parte in plastica e il disegno di progettazione dello stampo 3D sono mostrati nel disegno 3D allegato. La parte in plastica è vicina a una forma a U chiusa, con una sporgenza sull'estremità chiusa e un piccolo foro su di essa. Qui, il nucleo del cursore deve essere progettato. C'è una parete verticale sui due lati della parte in plastica con diversi piccoli fori, ed è anche necessario progettare il nucleo del cursore.
L'interno della parte in plastica è liscio e piatto. Fatta eccezione per l'estremità chiusa, il resto non ha posizioni ossee. La forza di bloccaggio dello stampo è limitata a 3 bordi laterali. Ci sono molte posizioni ossee e colonne sulla superficie superiore del lato esterno della parte in plastica, che ha una forza di serraggio relativamente grande per lo stampo. Pertanto, durante la progettazione dello stampo, è necessario determinare la direzione di apertura dello stampo in base alla forza di imballaggio della parte in plastica. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, è possibile progettare la superficie di troncatura corretta.
Vista la reale situazione della parte in plastica, nella progettazione dello stampo, è necessario utilizzare l'interno della parte in plastica come stampo fisso e la superficie superiore esterna come uno stampo mobile, in modo da garantire che la parte in plastica non si attacca allo stampo fisso quando lo stampo è aperto. Il disegno di progettazione dello stampo è mostrato nella Figura 2.
La struttura della parte in plastica è più complicata. La cavità di progettazione dello stampo è classificata 1 su 1. I fori sul lato verticale del lato e i fori sulla superficie terminale sono combinati per progettare un cursore grande e l'altro lato è progettato con un cursore. Due cursori vengono utilizzati per risolvere il problema. Problema di estrazione del nucleo. Entrambi i cursori sono azionati da perni di guida obliqui. A causa della posizione di spazio limitato, il piccolo cursore adotta una guida tallone a un lato. Il grande pattino di scorrimento sulla faccia terminale ha una grande forza di espansione e il cuneo inclinato è progettato per andare in profondità nella terna mobile dello stampo. La base dello stampo è la base dello stampo standard FCI2330 e il sistema di iniezione utilizza un ugello fine per girare un cancello laterale per alimentare la colla da un lato della parte in plastica.
Il sistema di raffreddamento dello stampo è progettato con due modelli di trasporto dell'acqua rettilinei e passanti sia per stampi mobili che fissi. Il flusso dell'acqua è grande e l'efficienza di raffreddamento è la più alta. Progettare l'acqua attraverso il più possibile.
Tutte le parti in plastica vengono espulse da un ditale. Tutti i fori del ditale vengono tagliati mediante taglio a filo. I fori di scarico devono essere rettificati sulla circonferenza del ditale. Quando si abbina il ditale, va notato che dopo aver installato il ditale, è necessario ruotarlo per poter ruotare in modo flessibile. Solo così può avere lunga vita nella successiva produzione. Negli stampi a temperature più elevate, viene utilizzato il ditale resistente al calore SKD61 e la superficie della placcatura in titanio può ritardarne l'usura superficiale. È anche possibile utilizzare il ditale in acciaio rapido SKH51 quando le condizioni sono disponibili, con una maggiore durata.
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