L'immagine del prodotto del tappo della bottiglia di salsa di soia haitiana è mostrata nella Figura 1. Il materiale della parte in plastica è PE, il tasso di restringimento è 1.016, lo spessore medio della parete della parte in plastica è 1,0 mm e la dimensione esterna massima della parte in plastica è Φ33,50 mm X 25,7 mm. Si può vedere dalla Figura 1 che la parte superiore della parte in plastica è progettata con un anello di trazione usa e getta e l'esterno è progettato con un filo, che è abbinato al coperchio esterno della bottiglia di salsa di soia. C'è un cerchio di fibbie invertite sul lato interno del fondo, che viene utilizzato per abbinare strettamente la bocca della bottiglia di salsa di soia senza allentarsi.
La filettatura esterna, l'anello di trazione monouso e il diametro interno della parte in plastica presentano tutti problemi di sformatura. Combinato con le caratteristiche delle materie prime PP, viene adottato il metodo del rilascio forte per ridurre lo spazio dello stampo e facilitare il posizionamento di stampi multicavità.
3. Punti chiave della progettazione dello stampo
3.1 Classificazione degli stampi: le parti in plastica sono prodotti con tappi di bottiglia rotondi. Grazie alla grande produzione di parti in plastica, sono adatti per uno stampo con più cavità. Il design della classifica della cavità dello stampo di questo set è 1 su 24. Poiché il modello deve essere diviso più volte, per la base dello stampo viene utilizzata la base dello stampo non standard 4855. Lo spessore del modello di stampo è sottile e il numero di modelli è elevato. La precisione di elaborazione del modello è molto importante. La concentricità di elaborazione della stessa cavità della cavità non deve superare 0.015. La tolleranza è 0.015 e la tolleranza di posizione di due fori adiacenti non supera 0,015, come mostrato nella Figura 2.
Il foro circolare della dima viene elaborato da una alesatrice a coordinate di alta precisione, in grado di garantire la tolleranza dimensionale e geometrica del foro.
3.2 Direzione di apertura dello stampo e superficie di separazione: La scelta della direzione di apertura dello stampo determina il grado di difficoltà dello stampo. Per le parti in plastica rotonde del tappo di bottiglia, la superficie di separazione è relativamente semplice, spesso un piano, ma è più difficile scegliere la direzione di apertura dello stampo. Per questo tipo di parte in plastica, non c'è nulla di sbagliato nella selezione della direzione di apertura dello stampo, ma una diversa selezione della direzione di apertura dello stampo renderà diverse le posizioni di apertura e di espulsione della parte in plastica, e quindi la complessità della struttura dello stampo è diverso.
In questo esempio, la superficie di separazione è un piano e la filettatura esterna e l'anello di trazione monouso sono progettati nello stampo fisso e lo stampo viene aperto in modo separato per ottenere un rilascio forte. Il design dello stampo è mostrato nella Figura 4. Il sottosquadro sul bordo del diametro interno viene spinto fuori dalla piastra di spinta per ottenere un rilascio forte.
3.3 Progettazione del sistema di colata: la dimensione dello stampo è maggiore, il processo di plastica fusa è più lungo e lo stampo adotta un sistema a canale semicaldo. Dopo che la plastica fusa è entrata nella piastra di spinta dell'ugello dalla piastra divisoria e dall'ugello caldo, adotta un metodo di iniezione di piccoli ugelli simile a uno stampo a tre piastre e un ugello caldo è responsabile dell'iniezione di colla per le 4 cavità dello stampo. Punta il cancello per iniettare la colla nella parte superiore del cerchio interno della parte in plastica. Il sistema a canale caldo è il sistema a canale caldo Xianrui, un marchio a canale caldo appositamente progettato e lavorato per il mercato interno cinese dalla società Yudo in Corea del Sud. Il sistema a canale caldo è mostrato nella Figura 3.
3.4 Progettazione del sistema di raffreddamento: progettare un circuito di raffreddamento sulla circonferenza del diametro esterno dell'inserto circolare in ciascuna cavità per realizzare il raffreddamento delle parti in plastica. Questo tipo di tenuta di raffreddamento appartiene alla tenuta radiale e la qualità dell'anello di tenuta selezionato dovrebbe essere buona. Allo stesso tempo, i passaggi e gli smussi devono essere eseguiti nella progettazione e nella lavorazione dell'inserto per evitare che l'anello di gomma venga danneggiato durante l'installazione dello stampo.
3.5 Analisi della sequenza di apertura dello stampo: la prima apertura dello stampo, l'inserto fisso 2 dello stampo viene rilasciato di 10, per fare spazio alla deformazione della forza dell'anello di trazione una tantum;
Il secondo stampo viene aperto, l'inserto fisso 3 dello stampo viene rilasciato 10 e l'anello di trazione completa in una sola volta il rilascio forzato;
La terza apertura dello stampo e la quarta apertura dello stampo sono simili alla piastra di spinta dell'ugello dello stampo ad ugello fine per rilasciare il materiale dell'ugello;
La quinta apertura dello stampo, la superficie di divisione principale viene aperta e la filettatura esterna realizza un forte rilascio (notare che l'inserto fisso dello stampo 3 viene rilasciato in questo momento per creare uno spazio di deformazione per la filettatura esterna da allontanare;
La sesta volta che lo stampo viene aperto, la parte in plastica viene espulsa dalla piastra di spinta.
3.6 Materiale e lavorazione delle parti tonde: tutte le parti tonde vengono lavorate mediante tornitura CNC. Dopo il trattamento termico, vengono macinati con precisione da una smerigliatrice cilindrica esterna. L'acciaio è 2344 e la durezza del trattamento termico è 45`47 HRC. La filettatura interna dell'inserto di stampo fisso 4 è rispecchiata orizzontalmente dall'elettrodo filettato. È realizzato mediante lavorazione a scarica elettrica.
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