Lo schema prodotto della copertura schermante è mostrato in Figura 1. La dimensione massima del prodotto è ø85,7 mm x 55,20 mm, lo spessore medio della parte plastica è 1,50 mm, il materiale della parte plastica è HIPS, il ritiro il tasso è 1.005 e la qualità della parte in plastica è di 10,5 grammi. I requisiti tecnici delle parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio a iniezione, linee di flusso, pori, deformazioni di deformazione, striature d'argento, materiali freddi, linee di getto e bolle.
Si può notare dalla figura 1 che la struttura della parte plastica è semisferica. C'è una lunga colonna cava al centro della parte in plastica. Il lato della colonna è aperto, diviso in due pezzi, e ciascuno ha una fibbia sulla testa per il bloccaggio durante il montaggio. La difficoltà della progettazione dello stampo è la progettazione del metodo di sformatura della fibbia della colonna centrale. La fibbia qui deve essere progettata con un cursore a tunnel per risolverlo. Un'altra difficoltà è la necessità di progettare un meccanismo di sformatura forzata dopo che il cursore di instabilità è stato disimpegnato.
Dopo un'attenta analisi delle parti in plastica, ci sono due direzioni di estrazione del nucleo dello slider del tunnel. Vedere la Figura 3. A e B due schemi di progettazione di estrazione del nucleo, la direzione di movimento del cursore è perpendicolare l'una all'altra. Entrambi questi due schemi di progettazione possono realizzare prodotti, ma i dettagli sono diversi. I dettagli determinano il successo o il fallimento e la progettazione dello stampo deve essere in grado di osservare i dettagli e analizzare e confrontare risultati diversi. Il design dello stampo adotta il piano A. Il piano A rende le due fibbie sullo stesso cursore e la parte della fibbia ha una linea di bloccaggio verticale, ma c'è il vantaggio che le due fibbie si trovano sullo stesso cursore, il che può evitare l'incollaggio del fibbia. Tenere il cursore e tirare per deformare. Lo schema B progetta ciascuna fibbia separatamente sullo stesso cursore, il che potrebbe far aderire la fibbia al cursore e deformarsi.
La disposizione della cavità del design dello stampo è 1 su 2. La base dello stampo è DI3045, il cancello è un cancello a corno e la colla viene iniettata dalla parte inferiore del bordo della parte in plastica. Il vantaggio del cancello del clacson è che può essere scollegato automaticamente dopo l'apertura dello stampo e la posizione del cancello nella parte inferiore del bordo della parte in plastica non influirà sull'aspetto. Al fine di garantire l'accuratezza del bloccaggio dello stampo, sul bordo dell'embrione dello stampo è progettato un blocco di posizionamento a zero gradi.
Il principio della sformatura forzata è che la parte in plastica ha uno spazio di deformazione. Il secondo fattore è il materiale plastico. La maggior parte dei materiali termoplastici può essere espulsa dallo stampo, a condizione che la parte in plastica abbia spazio per la deformazione. Nel caso estremo in cui non c'è spazio per la deformazione, solo alcune materie plastiche come PP e PE possono essere forzate a sformare, ma la quantità di forte rilascio deve essere inferiore a 0.3. Per non danneggiare il prodotto durante il rilascio forte, l'anima dello stampo posteriore è progettata con una pendenza di 40 ゜ per facilitare il rilascio della posizione della fibbia durante il rilascio forte, come mostrato nella Figura 4.
La fibbia della colonna deve essere estratta dallo stampo posteriore dopo aver tirato l'anima del cursore. Per formare uno spazio di deformazione per l'estrazione della fibbia, è necessario prima estrarre l'inserto nel foro interno della colonna, in modo che la fibbia possa essere deformata verso l'interno. Dopo che lo stampo è stato aperto, lo stampo viene prima aperto tra la piastra di spinta e la piastra di supporto, la piastra di spinta rimbalza 40 e l'inserto 27 viene prima estratto dal foro interno della colonna. Lo stampo viene nuovamente aperto, la superficie di separazione viene aperta e il cursore latente completa la fibbia e la trazione del nucleo.
L'espulsore della parte in plastica viene espulso da un ditale. Al fine di far ritornare in tempo e con precisione il sistema di piastre a ditale, sul fondo dell'ago è prevista una gomma gialla 14. Il sistema di espulsione adotta il metodo di forte tensione e forte espulsione. Nessuna molla di ritorno è installata sulla piastra dell'espulsore e i fori filettati sono praticati nel foro KO della piastra dell'espulsore.
Il sistema di raffreddamento dello stampo è progettato con due giri di trasporto diretto dell'acqua sullo stampo anteriore, diviso in due strati con altezze diverse, in modo che la cavità possa essere completamente raffreddata. Il raffreddamento dello stampo mobile è una combinazione di trasporto diretto dell'acqua e uno stagno.
Il pattino è azionato da una colonna di guida obliqua e il posizionamento del pattino adotta la fibbia a tigre di DME, il modello è PSM-0001. Questo tipo di metodo di posizionamento del pattino è potente e affidabile ed è ampiamente utilizzato negli stampi americani.
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