Conosci qualche punto chiave che influirà sulla qualità dello stampo a iniezione?
Sai cosa? In effetti, molti fattori influenzeranno la qualità dello stampo a iniezione nel processo di produzione. Successivamente, Shanghai pujoni ha riassunto quattro problemi principali per voi. Familiarizziamoli insieme.
1). Materiali plastici
La complessità del materiale plastico determina la complessità del processo di stampaggio a iniezione. E le prestazioni del materiale plastico sono diverse perché la razza è diversa, la marca è diversa, il produttore è diverso, anche il lotto è diverso e la differenza è diversa. risultati di stampaggio.
2). Temperatura di iniezione
La fusione fluisce nella cavità di raffreddamento e perde calore a causa della conduzione di calore. Allo stesso tempo, il calore viene generato a causa dell'azione di taglio, che può essere più o meno della perdita di calore, principalmente a seconda delle condizioni di iniezione. La viscosità del fuso diminuisce con aumento della temperatura.Così, maggiore è la temperatura di iniezione, minore è la viscosità del fuso, minore è la pressione di riempimento richiesta. Allo stesso tempo, la temperatura di iniezione è anche limitata dalla temperatura di degradazione e decomposizione termica.
3). Temperatura della muffa
Minore è la temperatura dello stampo, maggiore è la perdita di calore dovuta alla conduzione del calore, minore è la temperatura del fuso e peggiore è la fluidità. Ciò è particolarmente vero quando si utilizzano basse velocità di iniezione.
4). Tempo di infusione
L'impatto del tempo di iniezione sul processo di stampaggio a iniezione è mostrato in tre aspetti:
(1) per abbreviare il tempo di iniezione, verrà aumentata anche la velocità di deformazione di taglio nel fuso e aumenterà anche la pressione di iniezione richiesta per riempire la cavità dello stampo.
(2) il tempo di iniezione è ridotto e la velocità di deformazione del taglio nel fuso è aumentata. A causa delle caratteristiche di assottigliamento del materiale plastico fuso, la viscosità del fuso viene ridotta e viene ridotta anche la pressione di iniezione necessaria per riempire la cavità dello stampo.
(3) abbreviare il tempo di iniezione, aumentare la velocità di deformazione di taglio nel fuso, maggiore è il riscaldamento a taglio e minore è il calore perso a causa della conduzione termica. Pertanto, maggiore è la temperatura del fuso, minore è la viscosità e minore è la pressione di iniezione richiesta per riempire la cavità dello stampo. L'effetto combinato delle tre condizioni sopra riportate fa apparire la curva di pressione di iniezione richiesta per riempire la cavità "U "shape.In altre parole, c'è un tempo di iniezione quando la pressione di iniezione richiesta è minima.