Metodo di progettazione generale della matrice di estrusione
In questo documento, il software di simulazione della formazione del volume 3d viene utilizzato per simulare il processo di estrusione a caldo della forcella.
La creazione del modello base del modello ad elementi finiti viscoplastici rigidi la creazione dei pezzi forgiati della biforcazione della forcella è un forgiato simmetrico a lungo asse, che è molto difficile da formare in una volta. Nel processo in due fasi, al fine di garantire l'accuratezza dei risultati della simulazione, le variabili di campo del corpo deformato sono state ereditate prima e dopo il processo di formatura.
I parametri di base del modello sono impostati e il materiale del modello è acciaio. Nel processo di simulazione, viene adottato il marchio americano e viene impostata la temperatura di riscaldamento preformante DPLPd. Viene studiata l'influenza della struttura di punzonatura a caldo della temperatura di formatura finale della forcella a manicotto sulla formatura finale. Il fenomeno del riempimento nella parte superiore e inferiore della forcella viene analizzato in profondità. La pratica di produzione dimostra che questa speciale struttura a punzone può ridurre il consumo di materiale, migliorare la durata dello stampo, migliorare l'accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche del prodotto.
Il metodo convenzionale di progettazione dello stampo di estrusione ha migliorato lo schema di progettazione dell'introduzione della giada principale con lo sviluppo continuo dell'applicazione del settore dell'alluminio, negli ultimi anni il mercato per l'alluminio nella qualità della superficie della tolleranza della dimensione della sezione trasversale, ecc., Ha requisiti sempre più rigorosi, come progettista, nel caso di considerare questi fattori, ma anche schemi diversi per la produzione di stampi di estrusione, il costo di produzione degli scarti di produzione e l'influenza di questi aspetti come la stabilità della prestazione finale.