La differenza tra il canale caldo e il canale freddo
Il canale caldo è un modo per mantenere la plastica nel canale di scorrimento e il gate fuso mediante riscaldamento. Il sistema di canali caldi è generalmente composto da ugelli caldi, piastre divergenti, scatole di controllo della temperatura e accessori. Gli ugelli generalmente includono due tipi: ugelli caldi aperti e gli ugelli caldi della valvola a spillo. Il sistema a canale caldo è solitamente diviso in sistema a canale caldo aperto e sistema a canale caldo della valvola a spillo perché la forma a getto caldo determina direttamente la selezione del sistema a canale caldo e la produzione di matrice.
Il sistema a canale freddo causerà sprechi ogni volta che lo stampo viene aperto. Quando vengono prodotte le parti per lo stampaggio a iniezione, il sistema a canale freddo a più cavità causerà molti sprechi di materie prime, il che danneggerebbe gravemente il margine di profitto del produttore di stampi. Il vantaggio del canale freddo è che è facile da usare e può ben soddisfare alcuni requisiti estetici. Il canale freddo può essere utilizzato per ridurre l'iniezione di parti in acrilato trasparente o in policarbonato utilizzate per la trasmissione della luce ed evitare l'iniezione di bande visibili in alcune parti.
Per quanto riguarda i difetti del cold runner, oltre allo spreco di materie prime, i difetti del cold runner includono l'aggiunta di passaggi all'intero processo automatico o artificiale. Per rimuovere il cold runner dallo stampo è necessario un robot o un lavoratore che lo separi dal corridore. A seconda delle dimensioni del corridore, i rifiuti possono valere centinaia di migliaia di dollari, soprattutto per materiali costosi come il policarbonato.
Per i sistemi con più cavità, il canale freddo può non essere desiderabile. Nel caso di cavità multiple, la quantità di plastica nel gate supera la quantità della parte dello stampaggio a iniezione. A questo punto, il tempo di raffreddamento del cancello supererà il tempo di raffreddamento della parte di stampaggio a iniezione, rendendo il tempo di circolazione dello stampo controllato dal tempo di raffreddamento del cancello. Questo tipo di situazione di elaborazione non è soddisfacente. Il canale caldo può risolvere questo problema aumentando effettivamente il numero totale di singole cavità, poiché il cancello si trova in uno stato fuso durante tutto il processo.