Al contrario, un canale freddo è semplicemente un canale formato tra le due metà dello stampo, allo scopo di trasportare la plastica dall'ugello della pressa ad iniezione alle cavità. Ogni volta che lo stampo si apre per espellere le parti in plastica appena formate, anche il materiale nel canale viene espulso, con conseguente spreco. Un sistema di canali caldi di solito include un collettore riscaldato e un numero di ugelli riscaldati. Il compito principale del collettore è quello di distribuire la plastica che entra nello stampo ai vari ugelli che poi lo contano esattamente ai punti di iniezione nelle cavità.
Vantaggi del canale caldo
Tempo di ciclo più breve: nessun corridore controlla il tempo di raffreddamento
Più facile da avviare: senza i corridori da rimuovere e il ciclo automatico si verifica più rapidamente e più frequentemente
Meno segni di affondamento e parti sotto-riempite: a differenza di quando la plastica scorre attraverso un canale freddo e perde calore per modellare le piastre
Flessibilità di progettazione: può localizzare il cancello in molti punti della parte
Flusso di fusione bilanciato: canali di fusione separati sono in collettori riscaldati esternamente che sono isolati dalle piastre di stampo che li circondano.
I sistemi di canali caldi sono stati inizialmente sviluppati e sono entrati in uso sporadico nei primi anni '60 con risultati generalmente negativi. Hanno guadagnato popolarità negli anni '80 e '90 in quanto i progressi tecnologici hanno consentito una maggiore affidabilità e l'escalation dei prezzi dei materiali plastici ha reso i sistemi a canali caldi più desiderabili e convenienti. I canali caldi sono sistemi piuttosto complicati, devono mantenere il materiale plastico al loro interno riscaldato in modo uniforme, mentre il resto dello stampo a iniezione viene raffreddato per solidificare rapidamente il prodotto. Per questo motivo vengono solitamente assemblati da componenti pre fabbricati da società specializzate.
Un controller a canale caldo è un regolatore di temperatura utilizzato per controllare la temperatura nel canale caldo. Questo aiuta a creare le parti più coerenti.
I canali caldi di solito rendono lo stampo più costoso da produrre e da gestire, ma consentono di risparmiare riducendo gli scarti di plastica e riducendo il tempo di ciclo. (non devi aspettare fino a quando i corridori convenzionali si bloccano).