Stampo ad iniezione quadro strumenti diagnostico multifunzione
Il prodotto del pannello dello strumento diagnostico multifunzione è mostrato nella Figura 1. La dimensione massima del prodotto è 103,53 mm x 104.00mm x 26,35 mm, lo spessore medio della parte in plastica è 3.{{ 9}} mm, il materiale della parte in plastica è ABS, il tasso di restringimento è 1,005 e la qualità della parte in plastica è 31,47 grammi. . I requisiti tecnici per le parti in plastica sono che non devono esserci difetti come picchi, insoddisfazione per lo stampaggio ad iniezione, linee di flusso, pori, deformazioni di deformazione, striature d'argento, materiali freddi, linee di getto, ecc.
Si può vedere dalla figura 1 che la struttura della parte in plastica è relativamente semplice. La parte in plastica è il pannello dello strumento diagnostico multifunzione di Honeywell. Honeywell è un'azienda di produzione avanzata diversificata e high-tech fondata negli Stati Uniti. Ora le filiali sono sparse in tutto il mondo. Le immagini del prodotto di questo set di stampi provengono dalla Francia e i documenti tecnici e i requisiti tecnici sono tutti in francese. Le parti in plastica richiedono dimensioni elevate, oltre alle tolleranze dimensionali, sono richieste anche tolleranze geometriche.
L'ex quarto ministero dell'Industria dei macchinari del mio paese ha formulato SJ 1372-78, che è diventato lo standard guida riconosciuto dal settore. Su questa base, GB/T 14486-1993 "Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance" è stato emesso nel 1993 ed è stato nuovamente rivisto nel 2008 ed è stato ribattezzato "Molded Parts Dimension Tolerance Table".
Poiché ci sono molti fattori che influenzano l'accuratezza dimensionale delle parti in plastica, è molto importante determinare ragionevolmente le tolleranze dimensionali nella progettazione delle parti in plastica. In generale, con la premessa di garantire i requisiti d'uso, l'accuratezza dovrebbe essere progettata per essere inferiore.
Al momento, non esiste uno standard di tolleranza dimensionale uniforme per le parti in plastica nel mondo, ma vari paesi hanno i propri standard di tolleranza specificati. Ad esempio, lo standard tedesco è DIN16901; lo standard svizzero è VSM77012; lo standard francese per le parti in plastica è NF T58-000; la norma generale europea è la tabella di tolleranza DIN ISO 2768, che può essere utilizzata come riferimento nella progettazione di stampi per l'esportazione in Europa.
A causa dei diversi materiali e metodi di lavorazione del prodotto, la precisione dimensionale delle parti in plastica è diversa da quella dei prodotti meccanici. La dimensione delle parti in plastica è limitata dai materiali plastici. Allo stesso tempo, la sua precisione è influenzata anche dalle fluttuazioni nel ritiro del materiale, nella precisione di fabbricazione dello stampo, nella tecnologia di iniezione e nelle parti stampate. L'usura delle parti dello stampo e le variazioni dell'espansione termica durante l'assemblaggio e l'uso delle parti dello stampo. Pertanto, è molto più difficile controllare l'accuratezza delle parti in plastica che controllare l'accuratezza di altri prodotti elettromeccanici. È particolarmente importante migliorare la precisione delle parti in plastica e controllare lo stampaggio.
L'accuratezza dimensionale della parte in plastica è anche correlata alla struttura della parte in plastica. Ad esempio, la differenza di precisione è diversa nella progettazione della struttura dello stampo a causa della presenza di un meccanismo di estrazione laterale del nucleo. Il meccanismo di espulsione irragionevole causerà la deformazione dell'espulsione. Rispetto alla struttura della parte in plastica aperta, c'è ancora una differenza nella deformazione da ritiro e anche la parte in plastica stessa ha una deformazione elastica dell'installazione.
In base al ruolo del prodotto in plastica nell'intero prodotto e nella relazione di assemblaggio, la dimensione del prodotto in plastica può essere suddivisa in: dimensione funzionale; dimensione dell'assieme; dimensione libera.
Gli elementi di tolleranza geometrica delle parti in plastica sono sostanzialmente gli stessi dei prodotti meccanici. Vedere la Figura 3. La tolleranza geometrica è la forma e la tolleranza di posizione nel passato, che è composta da datum, linea guida del telaio di marcatura e freccia. In Fig. 3, la planarità del piano grande della parte plastica è 0.15; la simmetria del riferimento A e del riferimento B sono rispettivamente 0.05; la tolleranza di più dimensioni è di ±0,05 mm.
Rigorose tolleranze dimensionali e geometriche hanno portato difficoltà tecniche all'ispezione. La differenza tra l'ispezione delle parti in plastica e le parti meccaniche è che la rigidità delle parti in plastica è scarsa. A volte, quando la forma della parte in plastica è irregolare, è difficile raddrizzare la parte. Una forza eccessiva durante il test può anche causare la deformazione delle parti in plastica. Pertanto, in considerazione di questa situazione, l'ispezione delle parti in plastica deve progettare dispositivi di ispezione quando necessario. I dispositivi di prova sono per lo più realizzati in lega di alluminio, leggera e comoda da posizionare sul tavolo di prova o sulla superficie dello strumento a tre coordinate.
Le parti in plastica del pannello dello strumento diagnostico multifunzionale sono parti in plastica di precisione di piccole dimensioni. Ci sono più asole sulla parte superiore della parte in plastica e la superficie deve essere piatta. Ci sono 4 posti sul lato della parte in plastica che devono essere progettati con anime di scorrimento. Il diagramma di progettazione dello stampo è mostrato nella Figura 2. La base dello stampo è una base dello stampo standard semplificata con ugello sottile FCI3550. L'ugello semplificato ha 4 perni guida in meno rispetto all'ugello standard. Pertanto, il lato lungo della base dello stampo ha uno spazio più ampio, che è conveniente per la progettazione del cursore.
Una leggera modifica nella funzione dello stampo può portare a uno stampaggio a iniezione completamente automatico e quindi aumentare la produttività del lavoro. Gli stampi a iniezione completamente automatici di solito producono una qualità migliore e più stabile e riducono i prodotti difettosi. Nella maggior parte dei casi, è anche possibile aumentare la durata dello stampo.
Funzionamento completamente automatico: la pressa a iniezione completa ripetutamente l'intero ciclo della funzione di stampaggio programmata e si arresta solo quando la macchina o lo stampo si guastano o vengono chiusi manualmente. Le parti in plastica e il sistema di guide del sistema di colata cadranno automaticamente o verranno rimossi da un robot.
Quando lo stampo a tre piastre è uno stampaggio a iniezione completamente automatico, il materiale dell'ugello lungo si deforma facilmente e si capovolge e perde la sua posizione originale, il che lo rende difficile da afferrare dal manipolatore. Pertanto, è necessario progettare una colonna antirotazione sull'aggregato del sistema di gating, come mostrato in Figura 2. Un'altra idea è quella di far cadere automaticamente il materiale dell'ugello dello stampo a tre piastre, ma se si verifica un fenomeno di trafilatura , la caduta automatica fallirà, il materiale dell'ugello potrebbe rimanere sospeso nell'aria e lo stampaggio a iniezione fallirà quando lo stampo viene richiuso. Pertanto, per lo stampaggio a iniezione completamente automatico dello stampo a tre piastre, il materiale dell'ugello deve essere afferrato il più possibile da un manipolatore.
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