Nuova tecnologia a canale caldo
I sistemi di stampaggio a iniezione ideali formano componenti a densità costante che non sono influenzati da tutti i percorsi di flusso, cavalcavia e bocche d'irrigazione. A differenza del canale di flusso freddo, il canale di flusso caldo deve mantenere lo stato fuso del materiale nel canale di flusso caldo e non sarà spedito con la parte formata. Il processo di flusso di calore è a volte indicato come un sistema di collettori di calore, o di stampaggio senza flusso.
Fondamentalmente, la testata calda può essere vista come un'estensione del cilindro e dell'ugello della macchina di stampaggio. Il ruolo del sistema di flusso di calore è quello di consegnare il materiale a ogni porta nello stampo.
Esistono due tipi di sistemi di canali caldi.
Uno stampo canale di flusso isolato ha un grande canale di flusso costituito da casseforme. Il canale non è riscaldato, ma la dimensione del canale dovrebbe essere abbastanza grande da mantenere il flusso del fuso nel canale combinandosi con il calore generato da ciascuna iniezione con l'effetto dell'isolamento termico fornito dalla condensazione di plastica sulla parete del canale in condizioni operative.
Il sistema è più vecchio e più semplice in entrambe le categorie, con il vantaggio di una progettazione meno complessa e bassi costi di produzione. Lo svantaggio è che a volte c'è una condensa nel cancello: per mantenere lo stato fuso, è necessario un ciclo di lavoro rapido. richiede molto tempo per preparare una temperatura di fusione stabile. Un altro problema importante è che è difficile ottenere la consistenza dell'iniezione, o nessuna garanzia. Inoltre, poiché non c'è riscaldamento nel sistema, è richiesta un'alta pressione di iniezione, che spesso causa la cavità piatto da deformare o piegare.
Ci sono due design per il sistema di canali caldi.
Il canale di riscaldamento interno è caratterizzato dall'uso del canale anulare di riscaldamento interno.Il riscaldamento è fornito da una sonda nel percorso del flusso e da un dispositivo di riscaldamento (noto anche come distributore). Il sistema UTILIZZA l'effetto isolante della plastica fusa per ridurre il trasferimento di calore e perdite altrove nello stampo.
Nonostante il riscaldatore anulare all'interno del tubo dell'erogatore, vi è della condensa di materiale tra la navetta di riscaldamento e la parete del canale. Il materiale deve fluire continuamente tra la parete isolante e la navetta di riscaldamento, che, combinata all'effetto del flusso annuale, provoca pressione caduta nel sistema, quindi l'importanza dell'equilibrio è fondamentale.
Prendendo in considerazione questo problema, il sistema di riscaldamento interno è più adatto per il materiale con un'ampia gamma di lavorazione e il canale bilanciato con uguale distanza da ciascuna porta di atterraggio. Questo sistema non è adatto per l'uso di resina termosensibile.
Il riscaldamento interno fornisce una migliore distribuzione del calore rispetto al sistema di isolamento termico, ma il sistema è più costoso e complesso nel design. Questo sistema richiede un attento equilibrio e un controllo termico complesso.
Un altro design per il canale caldo è un sistema di riscaldamento esterno. Il design è costituito da un collettore di riscaldamento anulare con un canale di flusso interno. Il tubo del collettore è progettato con una varietà di strutture isolanti isolate da altre parti dello stampo. Il vantaggio di questo sistema è migliore controllo della temperatura, ma il costo è anche relativamente alto e l'attrezzatura è complessa.
Gli ultimi sviluppi tecnologici hanno ridotto le dimensioni del tubo del collettore e reso più facile l'installazione. Gli impianti di riscaldamento esterni possono anche essere bilanciati per diametro, piuttosto che per lunghezza.
Nuovi prodotti sembrano uscire ogni mese, ma i produttori e i fornitori di canali caldi non sono di solito i produttori di stampi. Questo articolo è progettato per presentare ai lettori alcune delle più recenti tecnologie e applicazioni più innovative, aprendo le porte alle discussioni necessarie con i produttori di stampi , fornitori di canali caldi, produttori di utensili e produttori di resine.
Stampo - azienda dei maestri
L'azienda canadese è un gigante nel settore. La società ha recentemente lanciato un nuovo componente per i termostati multistadio TMMZ temp-master. Questo componente è utilizzato per i tubi di raccolta ad alta pressione. Questo componente offre un'affidabilità superiore e può sopportare correnti molto più elevate rispetto al attuale modello QMOD standard di 15 amp per zona.
Gli ingegneri dei maestri di stampo dicono che sono consapevoli della necessità di convertitori di grandi dimensioni che spesso hanno più degli attuali 15 controller di ampere in ciascuna area, il che ha portato alla progettazione di nuovi circuiti stampati. I componenti del nuovo circuito stampato possono sopportare un carico di corrente più grande. I componenti hanno una struttura di controllo del bus seriale e possono essere configurati da qualsiasi scheda madre. L'utente può connettersi a un collettore di corrente più grande da qualsiasi configurazione.
Prima che i nuovi componenti venissero implementati, le opzioni disponibili per gestire correnti più grandi in ogni regione erano piuttosto limitate. Il produttore può utilizzare un dispositivo interruttore di alimentazione indipendente sulla scheda del processore principale per controllare l'interruttore a tiristore bidirezionale esterno tri-end, quindi isolando la tensione alta e bassa dall'interfaccia diretta. È anche possibile aggiungere un relè a stato solido per aumentare la corrente di uscita.
Temp-master TMMZ 30a-mod include due opzioni nella progettazione di una tavola, con ciascuna scheda che ha la capacità di gestire due zone.
Il controller TMMZ temp-master è stato originariamente lanciato in K 2001 e ora ha tre modelli: 24, 84 o 160 zone, ciascuno con una capacità di carico di 16 ampere. Il controller è il 60 percento più alto dei soliti 10 amp.
Il controller è una struttura modulare con tecnologia touch screen avanzata, che include il modulo di controllo di puntamento e impostazione, toccare e ruotare i grafici 3D e i selettori di pagina. Il controller può essere gestito e mantenuto a distanza.
Compagnia Husky
Il gigante del colaggio a iniezione del Canada è ora determinato a fare un grande salto nel mercato dei canali caldi. I continui investimenti in sviluppo di Husky si aggiungono alla linea di prodotti originale.
La nuova serie "" supernozzle "" ha una dimensione compresa tra 0,25 pollici (0,6 cm) e 1 pollice (2,4 cm). Questi ugelli utilizzano gli stessi fissaggi di espulsione, l'installazione del riscaldatore e della termocoppia e l'azionamento dello stelo della valvola. essere utilizzato per soddisfare i requisiti ingegneristici e commerciali della resina.Una presa dell'espulsore in acciaio è utilizzata per garantire una tenuta affidabile e solida tra l'ugello e l'inserto del cancello.Il sistema di chiusura della valvola è progettato dal sistema di valvole UntraGuide dell'azienda per garantire la qualità della porta e la durata del dispositivo usando la chiusura del cilindro.
Nell'intera struttura della tecnologia a prova di perdite UltraSeal è stato adottato, l'ugello con un precarico della molla sul collettore di corrente, fornisce il campo di lavoro di + / - 100 ° C.Husky ha una serie di piani di garanzia, tra cui riscaldatore, termocoppia ed eiettore per tre anni di contenimento.
La tecnologia UntraGuide per valvole a saracinesca di Husky è stata progettata per integrare il portone della valvola della bombola, che divenne presto uno standard industriale. Nella maggior parte delle applicazioni, l'alimentazione della valvola cilindrica è considerata per fornire una migliore qualità del canale di colata. danneggiare rapidamente la qualità del cancello, formando una flangia coronale attorno al ciclo dello stelo della valvola.
Husky sta ampliando le sue offerte con una serie di canali caldi a foro singolo esistente. L'iniezione diretta e gli spruzzatori a camera singola possono essere configurati con qualsiasi metodo di sprue standard "supernozzle" e lunghezza della sede, garantendo una maggiore flessibilità. Rispetto all'applicazione del canale a freddo, il canale caldo a singolo gate che utilizza il calore o il gate della valvola ha il vantaggio di migliorare il tempo di ciclo e ridurre il consumo di resina.