La cavità dello stampo viene quindi rivestita con un materiale refrattario o un lavaggio di stampo, che impedisce al pezzo fuso di attaccarsi allo stampo e prolunga la vita dello stampo. Eventuali anime di sabbia o metallo vengono quindi installate e lo stampo viene bloccato. Il metallo fuso viene quindi versato nello stampo. Subito dopo la solidificazione lo stampo viene aperto e il getto rimosso per ridurre le possibilità di lacrime calde. Il processo viene quindi riavviato nuovamente, ma il preriscaldamento non è richiesto poiché il calore del getto precedente è adeguato e il rivestimento refrattario dovrebbe durare più fusioni. Poiché questo processo viene solitamente eseguito su grandi pezzi di lavorazione, gli utensili vengono utilizzati per rivestire lo stampo, versare il metallo e rimuovere il getto.
Il metallo viene versato alla temperatura più bassa per minimizzare fessure e porosità. La temperatura di colata può variare notevolmente a seconda del materiale di colata; per esempio le leghe di zinco vengono versate a circa 370 ° C (698 ° F), mentre il ferro grigio viene versato a circa 1.370 ° C (2.500 ° F).