La maggior parte della fusione LPPM proviene da alluminio e magnesio, ma alcuni sono leghe di rame. I vantaggi includono pochissima turbolenza durante il riempimento dello stampo a causa della pressione costante, che riduce al minimo la porosità del gas e la formazione di scorie. Le proprietà meccaniche sono circa il 5% migliori delle fusioni per stampo permanente a gravità. Lo svantaggio è che i tempi di ciclo sono più lunghi dei getti di stampi permanenti per gravità.
Vuoto
La colata continua sotto vuoto mantiene tutti i vantaggi della fusione LPPM, inoltre i gas disciolti nel metallo fuso sono ridotti al minimo e la pulizia del metallo fuso è ancora migliore. Il processo può gestire profili a pareti sottili e offre un'eccellente finitura superficiale. Le proprietà meccaniche sono solitamente migliori del 10-15% rispetto alle colate permanenti di stampo gravitazionale. Il processo è limitato in peso a 0,2 a 5 kg (da 0,44 a 11,02 libbre).
Vantaggi e svantaggi
I principali vantaggi sono lo stampo riutilizzabile, una buona finitura superficiale, una buona precisione dimensionale e alti tassi di produzione. Le tolleranze tipiche sono 0,4 mm per i primi 25 mm (0,015 pollici per il primo pollice) e 0,02 mm per ciascun centimetro aggiuntivo (0,002 pollici per pollice); se la dimensione supera la linea di divisione aggiungere altri 0,25 mm (0,0098 pollici). Le finiture superficiali tipiche sono da 2,5 a 7,5 μm (100-250 μin) RMS. È richiesto un tiraggio da 2 a 3 °. Gli spessori delle pareti sono limitati da 3 a 50 mm (da 0,12 a 1,97 pollici). Le dimensioni tipiche delle parti variano da 100 ga 75 kg (diverse once a 150 lb). Altri vantaggi includono la facilità di indurre la solidificazione direzionale cambiando lo spessore della parete dello stampo o riscaldando o raffreddando porzioni dello stampo. I rapidi tassi di raffreddamento creati utilizzando uno stampo in metallo si traducono in una struttura a grana più fine rispetto alla fusione in sabbia. Le anime metalliche retrattili possono essere utilizzate per creare sottosquadri mantenendo uno stampo ad azione rapida.
Esistono tre svantaggi principali: costo elevato degli utensili, limitato ai metalli con punto di fusione basso e vita breve della matrice. I costi elevati degli utensili rendono questo processo antieconomico per le piccole produzioni. Quando il processo viene utilizzato per la fusione dell'acciaio o del ferro, la vita dello stampo è estremamente breve. Per i metalli con punto di fusione inferiore la durata dello stampo è più lunga, ma la fatica termica e l'erosione di solito limitano la durata a 10.000 - 120.000 cicli. La durata dello stampo dipende da quattro fattori: il materiale dello stampo, la temperatura di colata, la temperatura dello stampo e la configurazione dello stampo. Gli stampi in ghisa grigia possono essere più economici da produrre ma hanno una vita breve. D'altra parte, gli stampi in acciaio per utensili H13 possono avere una durata di stampo molte volte maggiore. La temperatura di colata dipende dal metallo di colata, ma maggiore è la temperatura di colata, minore è la vita dello stampo. Un'alta temperatura di colata può anche causare problemi di restringimento e tempi di ciclo più lunghi. Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, vengono prodotte catture, ma se la temperatura dello stampo è troppo elevata, il tempo del ciclo si prolunga e l'erosione dello stampo aumenta. Grandi differenze nello spessore della sezione nello stampo o nella fusione possono anche diminuire la vita della muffa.