Punti di progettazione dello stampaggio a iniezione a due colori
Classificazione
Già nel precedente articolo si è parlato della classificazione delle presse ad iniezione per stampi bicolore. La struttura dello stampo a due colori è strettamente correlata alla macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori. Esistono sette categorie di macchine a due colori, ma vengono comunemente utilizzate due categorie. Di conseguenza, esistono due tipi di stampi a iniezione a due colori, vale a dire stampi a due colori asiatici e stampi a due colori europei. Le macchine per lo stampaggio a iniezione a due componenti a Taiwan e in Giappone hanno due sistemi di iniezione paralleli. Nella pressa a iniezione europea a due colori, una canna è orizzontale e una canna è verticale e c'è solo uno stampo a due colori. Ma il principio è sostanzialmente simile, la forma delle file superiore e inferiore dello stampo anteriore è diversa, lo stampo posteriore ruota di 180 gradi e lo stampo anteriore si forma una e due volte.
Gli stampi asiatici a due colori di solito hanno due stampi, lo stampo anteriore è montato sulla piastra fissa della macchina e lo stampo posteriore è montato sulla piastra rotante. Gli stampi posteriori dei due stampi sono esattamente gli stessi. Il primo stampo frontale è diverso dal secondo stampo frontale. Quando la prima iniezione di plastica a colori è completata, gli stampi anteriore e posteriore vengono aperti e il primo stampo posteriore prende il primo prodotto e ruota di 180 gradi per raggiungere la seconda posizione di iniezione del colore per la seconda iniezione. , Puoi ottenere parti a due colori. In questo ciclo, ci sarà un prodotto primario dello stampo e un prodotto secondario in ogni ciclo di stampaggio.
Le due basi per stampi bicolore asiatiche possono anche essere semplificate in una base per stampi a seconda della struttura dello stampo. Per la base dello stampo bicolore asiatica, quando si ordina la base dello stampo, è necessario prestare attenzione alla posizione del perno di guida dell'angolo di riferimento e del manicotto di guida per non spostarsi, altrimenti sarà difficile chiudere lo stampo dopo la rotazione. Due basi per stampi bicolore asiatiche, quando si ordinano basi per stampi, è necessario prestare attenzione all'offset del perno di guida dell'angolo di riferimento e del manicotto di guida, che non influirà sul bloccaggio dello stampo.
2. Considerazioni progettuali
1. Prima di progettare, assicurarsi di comprendere i parametri della macchina per lo stampaggio ad iniezione, come il tipo di macchina per lo stampaggio ad iniezione, la dimensione del foro della vite dello stampo codice, le specifiche del giradischi, la dimensione e la posizione di espulsione del eiettore, le dimensioni e le specifiche dell'albero; quando il prodotto è classificato, determinare lo stampo massimo Le dimensioni esterne sono inferiori al diametro di rotazione della tavola rotante.
2. Il primo prodotto di iniezione deve essere posizionato sul lato non operativo ed è difficile per l'operatore afferrare il materiale per la prima volta. Quando l'iniezione una tantum è progettata per alimentare la colla al punto di iniezione dello stampo a tre piastre, il primo canale di iniezione deve essere progettato con un dispositivo di scorrimento balistico per facilitare la produzione completamente automatica. Dopo la prima iniezione, il prodotto deve essere ruotato di 180 gradi per la seconda iniezione ed è appena girato verso il lato operativo per un facile accesso al prodotto. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'affidabilità dell'azione di sformatura dell'ugello per colla morbida.
3. Il cancello deve essere tagliato automaticamente una volta alimentata la colla, in modo da evitare la posizione di colla secondaria sporgente residua e la formazione di prodotti difettosi. Il cancello secondario dovrebbe coprire il più possibile il cancello primario; il cancello secondario dovrebbe essere progettato in una parte il più nascosta possibile, utilizzando il cancello latente, il cancello a tromba, il cancello a punto o il giro di fondo per iniettare la colla. Fare attenzione a non spingere la plastica primaria con il flusso di materiale dello stampaggio ad iniezione secondario, lasciando segni sulla superficie del prodotto.
4. Prestare attenzione alla precisione di posizionamento ripetitiva degli stampi mobili e fissi; il dislivello di tutte le superfici di penetrazione dovrebbe essere il più ampio possibile, che dovrebbe essere superiore a 0,1 mm. Durante la sigillatura, provare a utilizzare il sigillante per superfici invece di strofinare il sigillante per superfici.
5. I principi di base della progettazione di stampi a due colori:
(1) 1 volta per gomma dura e 2 volte per gomma morbida;
(2) 1 volta per materiali trasparenti e 2 volte per materiali non trasparenti;
(3) Una volta per materie plastiche ad alta temperatura di stampaggio e 2 volte per materie plastiche a bassa temperatura di stampaggio;
6. Le forme dei due stampi fissi sono diverse e i due materiali sono formati separatamente. Le forme dei due stampi mobili sono esattamente le stesse. Gli stampi mobili e fissi devono essere abbinati dopo aver ruotato di 180º al centro. L'ispezione di rotazione deve essere eseguita durante la progettazione dello stampo. Quando lo stampo viene lavorato, è necessario migliorare la precisione di lavorazione per garantire che la differenza tra l'accuratezza dimensionale dei due stampi mobili non sia superiore a 0,01 mm.
7. Nella progettazione della cavità per la seconda iniezione, per evitare che la cavità inserisca (o graffi) la posizione di colla del prodotto formato per la prima volta, è possibile evitare parzialmente la prima colla dura. Tuttavia, è necessario considerare attentamente la forza di ciascuna posizione di sigillatura, ovvero durante lo stampaggio a iniezione, la plastica si deformerà sotto un'elevata pressione di iniezione, il che potrebbe portare alla possibilità di crepe nella seconda iniezione?
8. Durante lo stampaggio a iniezione, la dimensione del primo prodotto di stampaggio a iniezione può essere leggermente più grande, in modo che possa essere premuto più stretto con un'altra cavità durante il secondo stampaggio, al fine di ottenere il ruolo di colla sigillante. Si noti che durante la seconda iniezione, il flusso della plastica spingerà il prodotto che è stato stampato la prima volta, provocando la deformazione della posizione della colla? Se questo è possibile, dobbiamo trovare il modo per migliorarlo.
3. Esempi di progettazione
La figura 1 mostra l'immagine del prodotto dei pulsanti a due colori del telefono. I numeri e le lettere sulla parte superiore dei tasti sono stampati mediante stampaggio a iniezione a due colori. Il materiale utilizzato per le due iniezioni è l'ABS, e i bottoni con stampaggio ad iniezione bicolore possono evitare i difetti che la calligrafia sui bottoni stampati si consuma facilmente.
Il design dello stampo è mostrato nella Figura 2. Adotta una struttura dello stampo a due colori con un'espulsione della piastra centrale rotante. Lo stampo bicolore rotante dell'espulsore della piastra centrale è uno stampo bicolore integrale, una base dello stampo, un sistema di espulsione ed è installato solo sul lato dell'iniezione secondaria. Come suggerisce il nome, lo stampo mobile non ha bisogno di ruotare l'intero set di stampi e lo stampo mobile ruota solo dopo che la piastra centrale è stata espulsa e quindi chiude lo stampo. I numeri e le lettere superiori dei pulsanti bicolore del telefono si formano durante la prima iniezione e la posizione della colla riempie tutti i numeri e le lettere durante la seconda iniezione, formando un pulsante con la parte superiore liscia. Nella prima iniezione è stato utilizzato un punto di iniezione per iniettare la colla nella parte superiore del pulsante evitando i numeri e le lettere. La seconda colla viene iniettata nella superficie superiore del ponte di collegamento tra ciascun pulsante e vengono utilizzati anche punti di iniezione. Ci sono alcune lettere maiuscole "O", "P", "Q", "A", "B", "R", "D", ecc., oltre ai numeri "0", "4 ", "6", "8", "9" e così via hanno una struttura chiusa. Se il materiale secondario non può essere riempito nella struttura chiusa del materiale primario, è necessario adottare la struttura dello stampo "altalenante" o il meccanismo rotante di espulsione della piastra centrale.
1. Piastra di sede dello stampo fissa 2. Piastra di spinta del corridore 3. Perno di posizionamento 4. Piastra A 5. Fibbia in nylon 6. Piastra centrale 7. Piastra di supporto dello stampo mobile 8. Molla 9. Piastra fissa dell'asta di spinta 10. Piastra di spinta 11. Muovi lo stampo piastra di supporto 12. Manicotto della materozza in plastica morbida 13. Cavità dello stampo fissa in plastica morbida 14. Anima 15. Cavità dello stampo fissa in plastica dura 16. Anima 17. Manicotto della materozza in plastica dura 18. Inserto dello stampo mobile in plastica dura 19. Piastra di fissaggio dell'inserto 20. Boccola di guida 21. Manicotto di supporto 22. Albero scanalato 23. Inserto stampo mobile in gomma morbida 24. Asta di spinta 25. Asta di spinta
Questo set di stampi utilizza la piastra centrale per espellere e ruotare, che può sostituire la struttura dello stampo "altalena". Si noti che l'inserto di stampo mobile primario 18 e l'inserto di stampo mobile secondario 23 adottano strutture superiori differenti. Le strutture superiori dei due inserti a stampo mobili sono diverse, fisse e non rotanti. L'inserto di stampo mobile in gomma dura 18 è costituito da diversi materiali di acciaio rialzati in corrispondenza dei tratti non numerici e delle lettere per entrare in collisione con lo stampo fisso. Dopo che lo stampo è stato aperto, l'albero scanalato 22 spinge la piastra centrale 6 e l'anima 14 fuori dallo stampo mobile e il prodotto semilavorato della posizione di colla primaria viene separato dall'inserto mobile 18 dello stampo e dopo aver ruotato fino alla posizione stazione di iniezione secondaria, la piastra centrale viene retratta per chiudere lo stampo. Il prodotto semilavorato della posizione di colla primaria è combinato con l'inserto di stampo mobile secondario 23 e la posizione vuota della scanalatura di perforazione è conveniente per il riempimento della colla secondaria. Dopo che l'iniezione è stata completata, lo stampo viene aperto, il materiale dell'ugello viene estratto e la parte in plastica viene espulsa sul lato dell'iniezione secondaria. L'intero set di stampi è disposto 2X2, con due fori ciascuno per iniezione one-shot e iniezione due-shot.
