Punti di progettazione del sistema di posizionamento dello stampo ad iniezione
1. Posizionamento di piccoli stampi
Il problema della guida e del posizionamento sono le ripetute azioni sfalsate quando lo stampo ad iniezione viene chiuso e aperto. Quando si chiude lo stampo, il perno di guida e il manicotto di guida sono i primi a guidare, per garantire che le parti dello stampo abbiano la corretta traiettoria di movimento iniziale. Dopo che l'orientamento è terminato, entra in gioco il posizionamento. A causa della diversa struttura delle parti in plastica, ciascuna parte in plastica avrà una forza laterale più o meno durante lo stampaggio a iniezione. Le parti in plastica a cavità profonda e le parti in plastica asimmetriche hanno la forza laterale maggiore. C'è un divario tra i perni di guida e i manicotti di guida e il suo stato di lavoro è in realtà il contatto di linea. Pertanto, nello stampo a iniezione, l'enorme forza laterale durante l'iniezione non può essere contrastata solo dal perno di guida e dal manicotto di guida. Pertanto, il sistema di posizionamento deve essere progettato per resistere alla forza laterale. La struttura dello stampo ad iniezione per garantire che le parti mobili si muovano secondo la traiettoria stabilita è chiamata sistema di guida; la struttura per garantire la precisione della posizione relativa tra gli stampi anteriore e posteriore e tra le parti mobili è chiamata sistema di posizionamento. Come parte importante nel processo di produzione dello stampo, il montante di guida viene utilizzato per guidare, supportare e posizionare. Supporto significa che il palo guida deve sopportare il peso del modello.
I piccoli stampi hanno una bassa forza laterale e il problema di posizionamento può essere risolto utilizzando i quattro angoli dell'anima dello stampo per progettare la bocca della tigre. I piccoli stampi possono inoltre sfruttare le caratteristiche strutturali delle parti in plastica per progettare i corrispondenti sistemi di bloccaggio Rende davanti e dietro lo stampo. Il piccolo stampo è bloccato dalla superficie di separazione come mostrato nella Figura 1.
Quando i quattro angoli delle anime dello stampo anteriore e posteriore sono progettati per il posizionamento della bocca della tigre, l'angolo inclinato della bocca della tigre dovrebbe essere più piccolo, generalmente 5゜-10゜. Un piccolo angolo può proteggere efficacemente la superficie di penetrazione dello stampo da eventuali danni. Lo svantaggio del posizionamento della bocca della tigre a quattro angoli dello stampo è che ha requisiti elevati per la lavorazione. La bocca della tigre richiede generalmente la lavorazione di macchine utensili CNC e la precisione di lavorazione è facilmente limitata dalla precisione della macchina utensile e dell'utensile e spesso non soddisfa i requisiti di precisione. Ad esempio, l'adattamento del piano inclinato deve essere superiore all'80 percento per un posizionamento preciso e affidabile.
La figura 2 mostra l'interblocco a due vie delle anime dello stampo. 5゜ piano inclinato A e 5゜ piano inclinato A'cooperano tra loro; 5゜ piano inclinato B e 5゜ piano inclinato B'cooperano tra loro. Tutte le superfici di accoppiamento possono essere rettificate da una smerigliatrice e la precisione di posizionamento è significativamente superiore a quella della bocca della tigre a quattro angoli. Quando la parte in plastica si trova in uno stampo di piccole e medie dimensioni in cui la cavità e la posizione della colla dell'anima sono approssimativamente simmetriche, il design dell'incastro a due vie dell'anima dello stampo può migliorare efficacemente la precisione di bloccaggio degli stampi dinamici e fissi. Pertanto, questo metodo di posizionamento è ampiamente utilizzato negli stampi europei.
La Figura 3 mostra il blocco di posizionamento della pendenza che mostra il bordo dello stampo grezzo. Quando si progetta il blocco di posizionamento in pendenza, è necessario prestare attenzione al centro del bordo del basamento dello stampo, in modo da resistere alla dilatazione termica causata dalla dilatazione e dalla contrazione termica.
Il posizionamento del blocco di posizionamento della base dello stampo è solitamente chiamato posizionamento secondario. Il posizionamento secondario è il posizionamento preciso degli stampi grezzi anteriori e posteriori. La precisione di posizionamento del blocco di posizionamento a zero gradi è molto superiore a quella del perno di guida e del manicotto di guida. La scanalatura di accoppiamento del blocco di posizionamento sulla base dello stampo deve essere lavorata nella fabbrica di basi dello stampo per quanto possibile per garantire la precisione di accoppiamento delle basi dello stampo anteriore e posteriore. Il materiale del blocco di posizionamento adotta un trattamento termico in acciaio legato o materiale in rame e grafite e dovrebbe esserci una scanalatura dell'olio lubrificante sulla superficie di attrito del blocco di posizionamento. Il blocco di posizionamento a zero gradi ha due funzioni di guida e posizionamento, che possono proteggere efficacemente la debole superficie di penetrazione sul nucleo dello stampo. Il blocco di posizionamento della base dello stampo è molto importante per gli stampi di precisione. Pertanto, il blocco di posizionamento a zero gradi è un must negli stampi nordamericani.
L'altezza di accoppiamento dei due lati del blocco di posizionamento a zero gradi determina la lunghezza dell'effetto di posizionamento. Dopo aver progettato il blocco di posizionamento a zero gradi, gli stampi mobili e fissi producono una certa distanza di guida e posizionamento precisi prima che lo stampo venga chiuso. Pertanto, nello stampo con più posizioni di inserimento, il blocco di posizionamento a zero gradi può proteggere efficacemente gli inserti della posizione di inserimento. I pezzi non sono danneggiati. La figura 4 mostra il blocco di posizionamento a zero gradi HASCO Z085.
