Ricottura: Una parte di plastica stampata viene riscaldata abbastanza per consentire un sufficiente movimento delle molecole polimeriche che consente il rilassamento. Ciò può ridurre lo stress all'interno della parte e, se combinato con il fissaggio, può essere utilizzato anche per ridurre / eliminare l'eccessiva fessurabilità .
Cuscino : il materiale rimasto nella canna, davanti alla vite, dopo che la fase di riempimento e confezionamento dello stampo del processo di iniezione è chiamata cuscino. Avendo un cuscino assicura che la vite non si estenda verso la parte anteriore della canna, impedendo così il controllo dell'imballaggio. L'ammortizzatore è fondamentale per la maggior parte delle parti per assicurare che possano essere imballati correttamente.
Degradazione: La degradazione di un materiale plastico può verificarsi come conseguenza della riduzione del peso molecolare, della separazione del polimero e dei suoi additivi, dei danni agli additivi o di una reazione chimica. Le condizioni che portano al degrado del materiale durante lo stampaggio a iniezione possono comprendere: troppo alti di una temperatura di fusione, tempi di permanenza lunghi, eccessive velocità di taglio e riscaldamento a frizione in un corridore, scarsa ventilazione e aree di deflusso o di scarico nella barra di iniezione o nel sistema a caldo corridore. Inoltre, alcuni materiali possono degradarsi a seguito di asciugatura impropria. Ad esempio, l'essiccazione di un materiale a troppo elevata di una temperatura troppo a lungo può creare un'ossidazione. Inoltre, stampaggio a iniezione di determinati materiali con troppa umidità, come Nylon, PC e poliuretani, può causare l'idrolisi del materiale.
Flash di formatura: un film sottile di plastica che mostra alla linea di separazione dello stampo o tra gli inserti di stampi. Ciò può essere causato da un eccessivo divario tra le mezze d'acciaio di accoppiamento che stanno formando la parte stampata; Il tonnellaggio del morsetto può essere troppo basso; Processo controllato male, con conseguente riempimento dell'intera cavità sotto il controllo della velocità (posizione di trasferimento impostata in modo errato). Se lo stampo è più vecchio, può essere causato da usura degli utensili o danni. Se si tratta di uno strumento multi-cavità, l'equilibrio deve essere controllato in quanto le cavità possono riempire in condizioni molto diverse. Questo potrebbe essere scoperto utilizzando il Processo a 5 passi . La simulazione di formatura potrebbe anche essere utilizzata per risolvere i problemi.
Flusso fontana: La plastica nel centro del canale di flusso scorre più velocemente del materiale lungo il suo perimetro. Il flusso in un corridore è considerato laminare e il flusso lungo la parete del canale è considerato come zero. Il materiale al fronte di flusso è spinto in avanti e "fontane" alla parete del canale. Il risultato è che durante il riempimento dello stampo, il primo materiale viene iniettato in una fontana di canale di flusso vuoto a muro di canale. Come materiale aggiunto è aggiunto, questo materiale più nuovo avanza al fronte di flusso e continua fontane alla parete.