Livello congelato

Durante il riempimento dello stampo, quando la plastica fusa viene a contatto con il perimetro di qualsiasi canale raffreddato (sprue, corridore, cavità di formatura e porta) si svilupperà uno strato congelato. Una pelle congelata iniziale si svilupperà quasi immediatamente e il suo spessore cambia dinamicamente durante la fase di riempimento e imballaggio dello stampo del ciclo di stampaggio. Durante il riempimento dello stampo, lo spessore è influenzato in modo significativo dalla velocità di taglio e influenzerà la pressione di riempimento.

Gas Trap

Le trappole di gas si traducono quando l'aria all'interno di una cavità che forma la parte non ha nulla da scappare quando il polimero fuso riempie la cavità. L'aria intrappolata può creare sia difetti cosmetici che meccanici nella parte stampata. La compressione dell'aria intrappolata con l'alta pressione del processo di iniezione può causare un aumento significativo della temperatura che può bruciare facilmente il polimero circostante e danneggiare anche l'acciaio in stampo. Le trappole di gas possono essere generalmente evitate dal posizionamento corretto del cancello, permettendo all'aria di esistere attraverso i fori lungo la linea di separazione dello stampo. Se non è possibile effettuare lo sfiato lungo la linea di separazione normale, si può tentare di dispiegare il vuoto o di effettuare uno sfiato speciale della cavità interna.