Cos'è lo stampaggio a iniezione-assistito da gas?
Introduzione
Applicazione della tecnologia di stampaggio a iniezione assistita da gas (GIM).
Lo stampaggio a iniezione assistito da gas (denominato GIM) vanta una storia pluriennale come tecnologia molto matura nel settore della lavorazione della plastica. Una delle sue aree di applicazione più importanti è la produzione di parti con pareti spesse-come maniglie per auto e prodotti simili. Anche le parti di tipo a piastra-o altre parti in plastica ispessite localmente sono importanti aree di applicazione.
Lo stampaggio a iniezione-assistito da gas è una tecnica di formatura della plastica che introduce gas inerte ad alta-pressione nella sezione a pareti spesse-della parte per creare un'anima cava all'interno della parte stampata, spingendo la massa fusa a completare il processo di riempimento e ottenendo un mantenimento uniforme della pressione del gas oppure utilizzando il gas per ottenere direttamente un mantenimento localizzato dell'alta-pressione e l'eliminazione dei segni di risucchio. I tradizionali processi di stampaggio a iniezione non possono stampare insieme parti con pareti spesse e sottili e le parti presentano un elevato stress residuo, sono soggette a deformazioni e deformazioni e presentano segni di avvallamento sulla superficie. La tecnologia GIM produce con successo parti con pareti sia spesse che sottili svuotando l'interno della sezione spessa. Inoltre i prodotti presentano una buona superficie esterna, un'ottima qualità e un basso stress interno.
Risorse richieste per lo stampaggio a iniezione-assistito da gas
① Macchina per lo stampaggio ad iniezione;
② Fonte di gas (generatore di azoto);
③ Condotte di consegna del gas;
④ Attrezzatura per il controllo del flusso effettivo di azoto (console di controllo dell'azoto);
⑤ Stampi dotati di impostazioni GIM (stampi con gas-assistito).
Principi per determinare il metodo di ingresso del gas nello stampaggio a iniezione-assistita da gas
① I metodi di ingresso del gas per lo stampaggio a iniezione assistito da gas- possono essere suddivisi in iniezione di gas sul lato dell'ugello- e iniezione di gas sul lato dello stampo-. L'iniezione di gas lato ugello- richiede la modifica dell'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione per consentire il passaggio sia del gas che del materiale fuso. L'iniezione del gas viene eseguita passando al passaggio del gas una volta completata l'iniezione del materiale fuso. L'iniezione di gas lato stampo-non richiede la modifica dell'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione, ma richiede l'apertura di un passaggio del gas nello stampo e l'installazione di uno speciale componente di ingresso del gas (perno del gas) che funziona sotto il controllo della pressione del gas per guidare il gas nella cavità dello stampo.
② La selezione del metodo di ingresso del gas dovrebbe basarsi sulle condizioni specifiche della parte. Con il metodo di iniezione del gas sul lato dell'ugello-, la plastica e il gas passano attraverso lo stesso canale e la direzione del flusso e del riempimento sono coerenti, quindi il principio è quasi lo stesso dello stampaggio a iniezione tradizionale. Con il metodo di iniezione del gas con perno del gas lato stampo-, la direzione del flusso del gas potrebbe essere opposta alla direzione del flusso della plastica. L'iniezione del gas laterale dell'ugello- è più adatta, ad esempio, per i gusci anteriori dei televisori; l'iniezione di gas del perno del gas laterale dello stampo- viene generalmente utilizzata per stampi a canale caldo o parti che richiedono rinforzo o una posizione di accesso remota, come stampi per gusci posteriori di TV e alcune parti a forma di striscia lunga- con lunghezze di movimento maggiori.
Vantaggi dell'applicazione della tecnologia di stampaggio a iniezione-assistita da gas
① Risparmia materie prime plastiche, con un risparmio fino al 50%.
② Riduce il tempo di ciclo (CT).
③ Riduce la forza di chiusura della macchina per lo stampaggio a iniezione, fino al 60%.
④ Aumenta la vita lavorativa della macchina per lo stampaggio a iniezione.
⑤ Riduce la pressione nella cavità dello stampo, riducendo l'usura dello stampo e aumentandone la durata.
⑥ Per alcuni prodotti in plastica, i materiali dello stampo possono utilizzare metalli più morbidi.
⑦ Riduce lo stress interno del prodotto.
⑧ Risolve ed elimina i problemi di avvallamento della superficie del prodotto.
⑨ Semplifica la complessa progettazione del prodotto.
⑩ Riduce il consumo energetico della macchina per lo stampaggio a iniezione.
⑪ Riduce i costi di investimento nella macchina per lo stampaggio a iniezione e nello sviluppo dello stampo.
⑫ Riduce i costi di produzione.